電液伺服疲勞試驗系統
電液伺服疲勞試驗加載系統廣泛應用于材料和零部件的動、靜態力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、和彎曲疲勞等試驗。
電液伺服疲勞試驗系統
電液伺服疲勞試驗系統
電液伺服疲勞試驗加載系統廣泛應用于材料和零部件的動、靜態力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、和彎曲疲勞等試驗。
序號 | 項 目 | 主要規格、技術參數和技術指標 |
1 | 主機框架 | 最大載荷100kN |
2 | 作動器靜態試驗力 | ≤±100kN 示值精度±1% |
3 | 作動器動態試驗力 | ≤±100kN，力幅值波動度≤±2%FS |
4 | 作動器振幅 | ±50mm，示值精度±0.5%FS |
5 | 作動器行程 | 100mm |
6 | 主機凈試驗寬度 | 500mm |
7 | 主機試驗高度 | 1000mm |
8 | 控制器類型 | 單通道，位移和負荷兩路閉環控制 |
9 | 頻率范圍 | 0.01～50Hz |
10 | 主要波形 | 正弦波、矩形波、三角波、斜波、組合波 |
11 | 油源規格 | 新型油源，流量：100L/min，21MPa，功率45kW |
12 | 重量參數（約） | 主機：660kg，油源：1T |
13 | 冷卻方式 | 獨立式油冷機，無需冷卻水 |
電液伺服建筑結構件疲勞加載試驗系統主要由：
l 主機框架
l 伺服直線作動器
l 伺服油源
l 彎曲夾具
l 單通道伺服控制器
疲勞加載試驗設備要求：
1) 加載框架 ，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m，垂向承載力不低于 100 噸，水平承載力不低于 50 噸，含作動器與框架的連接件，不包含作動器球鉸端與構件的連接。
2) 橫梁跨中最大承載 130 噸時，框架變形不大于 1/1000。提供詳細的有限元分析。
3) 標配鋼結構分配梁 1 根，長度 1m，
4) 分配梁兩端含專用固定鉸支座和滾動鉸支座；
5) 標配短柱承臺 2 個，承臺與基座、承臺上端板與刀口鉸滾動鉸類實驗裝置預留標準接口。
6) 垂直向作動器水平滑動裝置一套，垂向承載力不低于100 噸。
7) 節點試驗輔具一套，滿足節點擬動力加載需要。
8) 提供框架與模型箱系統的整體配套效果三維圖，設備場地平面布置圖。
9) 垂向 50 噸電液伺服疲勞作動器與水平 20 噸電液伺服作動器。作動器，使用進口密封件，可以垂直使用。作動器應包括作動器本體、前球鉸后法蘭連接、內置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負荷傳感器和相應的連接件。
10) 作動器的主要技術指標如下：
①最大試驗推力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN；
②最大試驗拉力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN.
③試驗力測量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%
④作動器行程：±150mm
⑤作動器位移分辨率：0.01mm 位移
測量精度：0.1%FS
11) 采用進口伺服閥
12) 100L/min 電液伺服油源。電液伺服油源的額定輸出流量不低于100L/min,額定工作壓力不低于 23MPa，由高壓油泵、電機、電控柜、高壓濾油器、風冷系統和相應的管路等組成，為伺服系統提供加載控制用液壓油。能允許兩只作動器同時工作。
13) 采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統安全工作配帶 4 根長度為 6 米與作動器連接的高壓軟管，作動器帶有進口自密封快換接頭。
14) 配備風冷系統，作動器可同時帶載連續工作大于 8 小時。
