氣密性檢測是保證產品質量，生產安全的重要工序，它在生產過程中的作用已經得到了廣泛的認可，其應用領域也越來越廣，從以前的汽車制造業己經拓展到了現在的一般日用品行業、家用電器、食品包裝、科研等。

　　氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產現場進行。

　　氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產需求方面顯得力不從心。

　　為了提高檢測精度和效率，實現檢測自動化，目前比較流行的氣密性檢測方法是差壓法，基本原理如圖1所示。被測容器如果有泄漏，必然造成容器內氣體質量的流失，使容器內原有的氣壓減低，通過測量容器內氣體壓力降可以推導出實際容器泄漏的氣體量，以達到檢測氣體泄漏量的目的。

　　泄漏流量與差壓的關系可以用下式表示：

　　公式

　　上式中，PT為測試壓，P0為外界壓力（大氣壓），VW為被測容器容積，VS為基準容器容積，V為由于差壓的產生造成的差壓傳感器內容積的變化，ΔVL為排到大氣中的泄漏量，ΔP為差壓，QL為氣體泄漏流量，t為產生差壓△P相對應的測試時間。其中PTP0均為壓力。

　　基于上述基本原理，國內外眾多廠家都開發出了氣密性檢測儀，比較的有法國ATEQ公司，美國的USON公司，日本的COSMOS公司等。ATEQ 公司為世界制造氣密性測試儀器的，涉及汽車、醫藥、家電、壓鑄、包裝、閥門、煤氣、電子、建筑、航空等領域。USON公司也生產很多種類型的測漏儀，它的4000系列提供了多種檢測模式，同時考慮到了測漏性能、泄漏量、以及針對實際應用中不同被測物的容積及泄漏量大小提供了相應的產品。COSMOS 主要生產針對特殊化學氣體的泄漏檢測設備。

　　QMX-II儀器是輕巧高精度的差壓式空氣測漏儀。具有的誤差修正功能以及多頻道功能，能對應多品種測試并以流量單位顯示泄漏量，容易管理及操作。能滿足用戶在不同要求下的自動測漏，從而減輕勞動強度。

　　·標準器誤差修正值預設功能

　　·2段報警設定及NR(減少誤差)模式

　　·泄漏量以流量顯示

　　·內置高性能差壓傳感器及智能空氣回路Ⅰ

　　·16個頻道

　　·日常檢驗用校正接口

　　·測試壓監控及設定值顯示功能

　　基于差壓測量的氣密性檢測技術雖然和傳統的檢測方法相比，提高了檢測效率和自動化程度，但是在有些場合仍然不能滿足生產效率的要求，尤其當被測工件的內容積較大時，為了保證一定的檢測精度，必須保證足夠的充氣時間和平衡時間。因為，在充氣過程中，氣體的溫度會發生變化，如果充氣時間和平衡時間不足夠長，溫度變化不能穩定下來，進入檢測過程時，溫度變化會引起差壓的變化，使檢測精度下降。此時，檢測精度和檢測效率就成為了矛盾的關系。為了提高泄漏檢測效率，國內外一些研究機構分別提出了一些理論和方法，如快速充氣法、溫度補償方法、加裝填充物減少被測工件內容積等方法。這些檢測效率改進措施我們在實際應用中得到了驗證和發展，通過采用上述效率改善措施后，工作節拍由原來的每2分鐘1件提高為每1分鐘1件，檢測效率提高了50%。此外，為滿足自動化生產的需要，我們公司在氣密性檢測儀的基礎上又開發出了各種集上料、封堵、檢測、顯示、報警、卸料等功能于一體的自動化泄漏檢測設備。