鑄件的基本特點有哪些？
1、鑄件的適應性很廣，靈活性很大，產品要求及所處各種工況，可制造多種金屬材料的產品，如：鐵、碳素鋼、低合金鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦合金等等。與其他成型方式相比，鑄件不受零件的重量、尺寸和形狀限制。重量可從幾克到幾百噸，壁厚由0.3mm到1m，形狀只要在鑄件工藝性范圍內，是十分復雜的，還是機械加工困難的，甚至難以制得的零件，都可通過鑄件的方式獲得。
2、鑄件所用的原材料大多來源廣，價格低廉，如廢鋼、砂等。但由于近期國內鑄件和鋼鐵業大量興起，這些原材料價格出現上漲。
3、鑄件可通過的鑄件工藝方法，提高鑄件的尺寸精度和表面質量，使零件做到少切割和無切割。對產品制造達到省工省料的效果，節約總體的制作成本。
公司專業化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業配套設備的優質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛、導板、導輪等。
主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒
耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐、航空、石化等高溫工業部門的零件。這些構件不僅需要高溫強度和高溫性，而且需要足夠的韌性、良好的可加工性和可焊接性，以及根據不同的用途而確定的結構穩定性。
耐熱鋼和不銹鋼耐酸鋼在使用范圍內相互交叉。一些不銹鋼具有耐熱鋼的特性。它們既可以用作不銹鋼，也可以用作耐熱鋼。
作為鐵素體形成元素的鉻、鋁和硅，可以促進金屬表面在高溫下形成致密的氧化膜，以防止進一步氧化。它們是提高鋼的性和耐高溫氣體腐蝕性的主要元素。然而，過量的Al和Si會嚴重惡化室溫塑性和熱塑性。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度。當鉻含量為2%時，強化效果好。
鎳和錳可以形成和穩定奧氏體。鎳可以提高奧氏體鋼的高溫強度和滲碳性能。錳可以代替鎳形成奧氏體，但會破壞耐熱鋼的性能。
釩、鈦、鈮是強碳化物形成元素，能形成細小的彌散碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮和碳的結合還可以防止奧氏體鋼在高溫或焊接后的晶間腐蝕。
碳和氮能使奧氏體膨脹和穩定，從而提高耐熱鋼的高溫強度。當鋼中含鉻、錳較多時，氮的溶解度顯著提高，可用氮合金化代替昂貴的鎳。
硼和稀土是耐熱鋼中的微量元素。硼溶解成固溶體并扭曲晶格。晶界硼可以防止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度。稀土元素能顯著提高鋼的性和熱塑性。
冶煉耐熱鋼通常是在電弧爐或感應爐中冶煉的。真空精煉和爐外精煉工藝通常被用在高質量要求上。
某些高合金耐熱鋼的加工和變形是很困難的。鑄造不僅比軋制更經濟，而且具有更高的持久強度。耐熱鑄鋼在耐熱鋼中占有相當大的比重。
除砂型鑄造外，精密鑄造技術還可用于獲得表面光滑、尺寸準確的產品。離心鑄造常用于氨和乙烯熱解的高溫爐管。
珠光體熱處理鋼通常采用正火或回火處理，而馬氏體耐熱鋼則采用回火處理，以穩定其結構，獲得良好的綜合力學性能和高溫強度。
耐熱鋼退火槽生產線中的鐵素體鋼不能通過熱處理進行強化。為了冷塑性變形加工和焊接引起的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后迅速冷卻，從而快速通過475℃的脆性溫度范圍。
耐熱鋼鑄件主要用于鑄態，也可根據耐熱鋼的類型進行熱處理。
強度灰鑄鐵。
孕育鑄鐵的抗拉強度可達200--400Mpa，抗彎強度可達450--600Mpa，但延伸率和沖擊韌性仍較低，故常用于動載荷較小，靜力強度要求較高的重要鑄件，如機床床身、發動機缸體等。
球墨鑄鐵：是鐵液經過球化劑處理而不是經過熱處理，使石墨大部或全部呈球狀，有時少量為團絮狀的鑄鐵。但球墨鑄鐵經過一定的熱處理卻可改變基體的形式，球墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體、貝氏體、奧氏體加貝氏體。
球化前的鐵液（原鐵水）成分一般選擇在共晶點附近，以不出現石墨漂浮為前提，通常希望為高碳、低硅、低磷硫，亦即C3.5%--3.9%，Si1.0%--2.0%，Mn0.3--0.9%，P＜0.1%，S＜0.08%。
經球化處理后的鐵液還需要進行孕育處理，以球化元素所造成的白口傾向，并同時細化石墨球，球化孕育處理后的球墨鑄鐵，Si常被調整到1.8%--3.3%，鎂殘余量（Mg殘）控制在0.03%--0.08%，稀土氧化物殘余量（RE殘）控制在0.02%--0.04%，都不希望太高。
球墨鑄鐵是二十世紀40年代末發展起來的一種新型結構材料，除有類似于灰鑄鐵的良好減震性、耐磨性、切削加工性和鑄造工藝性外，還具有比普通灰鑄鐵高得多的強度、塑性和韌性，抗拉強度可達1200--1450Mpa，延伸率可達17%，沖擊值可達60J/cm2，因此已用于生產受力復雜，強度、韌性、耐磨性等要求較高的零件，如汽車、拖拉機、內燃機等的曲軸、凸輪軸，還有通用機械的中壓閥門等。
蠕墨鑄鐵：是鐵液經過蠕化處理，大部分石墨為蠕蟲狀石墨的鑄鐵。蠕墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體。
蠕化前的鐵液（原鐵水）成分的選擇與球墨鑄鐵的原鐵液成分的選擇相似，碳當量一般控制在4.3%--4.6%，同樣希望為高碳、低硅、低磷硫，亦即C3.5%--3.9%，Si1.1%--2.0%，Mn0.4%--0.8%，P＜0.1%，S＜0.1%。
經蠕化處理后的鐵液也需要進行孕育處理，主要是蠕化元素所引起的白口組織，并細化石墨，使共晶團數量增多。蠕化孕育處理后的蠕墨鑄鐵，Si常被調整到2.0%--3.0%，加鎂鈦蠕化劑時，鎂殘余量（Mg殘）控制在0.015%--0.03%，鈦殘余量（Ti殘）控制在0.08%--0.1%；加稀土鎂鈦蠕化劑時，稀土氧化物殘余量（RE殘）控制在0.001%--0.002%，鎂殘余量控制在0.015%--0.035%，鈦殘余量（Ti殘）控制在 0.06%---0.13%。蠕墨鑄鐵是二十世紀60年代開發的一種新型鑄鐵材料，抗拉強度可達500Mpa，比灰鑄鐵強度高，且比球墨鑄鐵鑄造性能好，此外還有良好的導熱性等，因此已用于生產柴油機缸蓋、電動機外殼、驅動箱箱體、制動器鼓輪、液壓件閥體、冶金鋼錠模等。
可鍛鑄鐵（又稱馬鐵、瑪鋼、韌鐵）：是白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳可鍛化處理，改變其金相組織或成分，而獲得的有較高韌性的鑄鐵。可鍛鑄鐵由于處理工藝的不同又可分為黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵是白口鑄鐵在中性氣氛中熱處理，使碳化鐵分解成絮狀石墨與鐵素體，正常斷口呈黑絨狀并帶有灰色外圈的可鍛鑄鐵，其中：基體主要為珠光體的黑心可鍛鑄鐵稱為可鍛鑄鐵，基體主要為鐵素體的黑心可鍛鑄鐵稱為鐵素體可鍛鑄鐵；白心可鍛鑄鐵是白口鑄鐵在氧化氣氛中退火，產生幾乎是全部脫碳的可鍛鑄鐵。
可鍛鑄鐵的原鐵液（原鐵水）成分一般選擇在亞共晶范圍，以鑄坯獲得純白口組織且不析出初生石墨又有良好鑄造性能為前提，在選擇時要綜合考慮碳硅含量和錳硫含量的配合關系，通常希望： C+Si=3.6%--4.6%，Mn=（2.5-3.5）S，對于黑心可鍛鑄鐵：C2.3%-2.8%，Si1.1%--2.2%，Mn0.4%--1.2%，P≤0.20%，S≤0.25%；對于白心可鍛鑄鐵：C2.8%--3.4%，Si0.3%--1.0%，Mn0.2%--0.8%，P≤0.20%， S≤0.25%。
可鍛鑄鐵的原鐵液通常要進行孕育處理，普遍采用的孕育劑有：鋁、鉍、鋁鉍、硼鉍、硼鉍鋁等，用純鋁孕育時，加鋁0.005%---0.012%，用純鉍孕育時，加鉍0.006%---0.01%，用鋁鉍復合孕育時，加鋁 0.005%---0.0015%，加鉍0.01%--0.02%；用硼鉍復合孕育時，加硼0.0015%-0.0025%，加鉍0.01%--0.02%， 用硼鉍鋁復合孕育時，加硼0.001%--0.0025%，加鉍0.006%--0.01%，加鋁0.008%--0.012%。
可鍛鑄鐵經熱處理后，抗拉強度可達300--700Mpa，延伸率可達2%---16%，強度高于灰鑄鐵，韌性接近鑄鋼，鑄造性能又優于鑄鋼，因此已廣泛用于汽車、拖拉機、農業機具及鐵道零件，還用于電力線路工具、管路連接件、五金工具及家庭用具等。
