灼減==一定重量某物質(zhì),在一定溫度下進行灼燒,灼燒前與灼燒后所減少的重量,通常用百分比表示。
氧化鋁灼減是指氧化鋁在300℃脫觸附著水,在1100℃進行充分焙燒所減少的質(zhì)量百分比！
氧化鋁灼減的控制范圍：在1.0%內(nèi),1-5級的都是1.0%內(nèi);一般控制在0.7%-0.9%,只要超過1.0%就是等外品。如果控制太低,造成加工工藝過程中不必要的浪費,隨著雜質(zhì)的減少,主產(chǎn)品也在生成過程中浪費掉了,公司的經(jīng)濟效益就受到影響。如果太高了,就有超標的危險,產(chǎn)出產(chǎn)品即使次品不合格。
氧化鋁AO灼減在線測定儀建立模型參與運行與其他近紅外或紅外產(chǎn)品所不同的是，沒有顏色過濾或鹵素燈，采用的是LED燈，這會使測量更穩(wěn)定，LED的壽命大概10年左右。近紅外測量值和其他近紅外或紅外儀器一樣，是經(jīng)過過濾處理補償后所得的數(shù)值。樣品顏色的不同或變化不影響測量結(jié)果，表面粗糙的產(chǎn)品，如大顆粒，也可以測量。
OMNIR系列近紅外水分分析儀有高度的可靠性和較低的維護成本，可以連續(xù)測量物質(zhì)中的不同種有機成分，既可以安裝在流水線，也可以安裝在管道上。
在氧化鋁生產(chǎn)中，灼減是衡量氧化鋁質(zhì)量的一個重要指標，影響灼減的主要因素是焙燒爐的焙燒溫度即主爐溫度。灼減如果控制太低，除了能耗的增加，還會造成加工工藝過程中不必要的浪費，隨著雜質(zhì)的減少，主產(chǎn)品也在生成過程中浪費掉了，公司的經(jīng)濟效益就受到影響。如果控制太高，就有超標的危險，產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。
目前，國內(nèi)絕大部分氧化鋁廠的灼減采用傳統(tǒng)的烘干法測量，測量時間至少需要6 小時以上，雖然測量結(jié)果比較準確，但相當滯后,生產(chǎn)調(diào)節(jié)費時耗力。通過在焙燒爐前安裝一臺OMNIR附水分析儀進行平盤附水測量，可及時了解焙燒原料的水分變化。在流化床出口處安裝一臺OMNIR灼減分析儀進行灼減的在線測量，可通過灼減率含量反向調(diào)節(jié)焙燒爐的各操作參數(shù)，降低生產(chǎn)中的能耗，穩(wěn)定成品氧化鋁的灼減指標。
氧化鋁AO灼減在線測定儀建立模型參與運行設(shè)計特點
精度0.1%，可達0.02%。
具有溫度自動補償功能。
連續(xù)式核心水分測量，測量速度快，響應時間約1秒。
免維護設(shè)計。
適用于各種物質(zhì)。
測量非僅只表層水分，而是測量物質(zhì)中的核心水分和空間水分含量。
安全可靠
監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)含數(shù)據(jù)記錄裝置。
感測器具有很高的耐磨性、耐腐蝕性和抗震性。
感測器結(jié)構(gòu)堅固耐用，可保證長期可靠工作。
靈敏度的可選擇性非常高。
操作便利
感測器安裝方式非常靈活，操作簡便。
提高產(chǎn)品質(zhì)量，適合于自動增濕或烘干的場合。
產(chǎn)品特性的選擇可以通過BCD轉(zhuǎn)換開關(guān)手動操作，或類似PLC的控制裝置自行操作。
