2BV系列水環式真空泵概述
SKA(2BV)系列真空泵適于抽除氣體和水蒸汽，吸氣壓力達到33mbar絕壓（97%真空度），當真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態下長期工作時，應聯接氣蝕保護管以對泵進行保護，如配大氣噴射器，吸氣壓力可達10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵上，作為壓縮機用時，其壓力大至0.26MPa（絕壓）。水環真空泵及壓縮機被廣泛用于石油化工、制藥、食品、制糖工業等領域，由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發生危險，其應用更加廣泛。
2BV系列水環式真空泵結構及特點
△機泵同軸式直聯設計，節省空間，易于安裝。
△采用機械密封作為標準配置，消除了泄露，維護簡便。
△運行平穩，噪音可低至62分貝
△統一的耐腐蝕設計，青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性，不銹鋼材質則更適用于更為苛刻的應用
△的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了SKA在其性能范圍內效率佳。
2BV系列水環式真空泵應用領域
| 真空過濾 | （化學制品過濾廠，化學制品處理廠，鐵礦廠，采礦業，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠） | 蒸汽回收 |
| 水泵引水 | ||
| 冷凝器水箱補水 | ||
| 真空蒸餾 | （牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠） | 烘干 |
| 真空消毒 | （醫院，醫務室，實驗室） | 木材處理/干燥 |
| 擠出成型 | （塑料行業） | 醫藥/實驗室真空 |
| 成型 | （塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業） | 溶劑回收 |
| 浸漬 | （食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等） | 土壤凈化 |
| 真空包裝 | ||
| 液體脫氣 | （食品加工，水軟化，瓶裝廠） | 萃取 |
| 壓縮空氣再生 | （紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工） | 制革 |
| 食品加工 | （食品加工廠，牛奶廠） | 罐裝 |
2BV系列水環式真空泵技術參數
| 型號 | 大氣量(m3/min) | 極限真空(MPa) | 電機功率 (kw) | 泵轉速(r.p.m) | 工作液流量(L/min) | 噪音 (A) | 重量 (kg) |
| 2BV2060 | 0.45 | 0.097 | 0.81 | 2880 | 2 | 62 | 37 |
| 2BV2061 | 0.86 | 0.097 | 1.45 | 2880 | 2 | 65 | 41 |
| 2BV2070 | 1.33 | 0.097 | 2.35 | 2850 | 2.5 | 66 | 66 |
| 2BV2071 | 1.83 | 0.097 | 3.85 | 2860 | 4.2 | 72 | 85 |
| 2BV5110 | 2.75 | 0.097 | 4 | 1450 | 6.7 | 63 | 120 |
| 2BV5111 | 3.83 | 0.097 | 5.5 | 1450 | 8.3 | 68 | 150 |
| 2BV5121 | 4.66 | 0.097 | 7.5 | 1450 | 10 | 69 | 210 |
| 2BV5131 | 6.66 | 0.097 | 11 | 1430 | 15 | 73 | 280 |
| 2BV5161 | 8.33 | 0.097 | 15 | 970 | 20 | 74 | 390 |
2BV系列水環式真空泵設備安裝
1、泵的安裝：真空泵和壓縮機在安裝時，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進入真空泵，在安裝時，應在吸氣
2、水分離器的安裝
氣水分離器可直接安裝在真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給泵工作所需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調節。真空泵，或壓縮機的進氣管上應裝有逆止閥，以便在停車時，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。
2BV型水環式真空泵起動及停車
長期停車開動前，須轉動風扇葉輪片，以證實2BV型水環式真空泵是否有卡住現象。2BV型水環式真空泵起動技以下順序:
1、關閉進氣口閥門；
2、打開排氣口閥門；
3、向泵內住入少量水，以技術指標表內水耗量為參考；
4、開動電機；
5、打開進氣口閥門；
6.調整供水量，以便消耗小量的水，保證泵的技術指標。
2BV型水環式真空泵停車順序按以下順序:
1、關閉進氣口閥門；
2、關閉電機，同時停止供水
3、放出泵體內余水。
2BV系列水環式真空泵維護
1、為避免磨損葉輪，泵體或卡主葉輪，隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵低部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水工作液，須經軟話，或在一定周期內用溶液清洗泵。
3、電動機正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃，高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
4、采用的機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動，靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。
