系統簡介：
現有的頂管導向測量大多是基于傳統的人工導線測量技術，且一般管道直徑大都在1.5—4米之間。管內操作空間小，空氣潮濕，溫差大，觀測條件對導向測量十分不利。在施工工程中，整個管道式動態的管內，無固定點，每次導向測量都要從工作井起始點開始，所以，人工測量時間長，總的導向測量次數少，這些因素大大影響了工程的施工進度和貫通精度。
在頂管工程施工時，為了準確、動態、實時地自動快速測量機頭中心的偏離值，需要的只能引導測量系統。該系統不僅能有效地保證定位精度，而且還可以大大地提高施工進度，客服人工地下水準和導線測量的不利因素。
智能化精密導向系統的研究和開發，將有助于解決頂管工程導向技術的落后狀態。他不僅客服了常規導向的不足，而且實現了自動采集信息、確保信息的有效和可靠性，更完善的數據處理和自動推理分析、反饋控制掘進機的糾偏，滿足試試監控的要求，以確保頂管工程高質量的貫通。
系統組成：
該系統由全站儀、計算機、棱鏡及其它的輔助產品組成。利用全站儀的坐標測量功能實時控制頂管方向；利用全站儀三角高程測量功能實時控制管道標高，以保持管道的設計坡度；利用便攜式電腦及軟件獲取實時測量數據，繪出偏差軌跡，實時顯示當前里程與機頭中心位置。
計算結果自動和設計軸線比較，并在計算機屏幕上顯示機頭中心PO相對于設計軸線的左右偏差、上下偏差的圖形和數值，以及測量時的里程和時間。只需人工操作全站儀進行學習測量一次之后，余下的測量過程在計算機的控制下自動運行，無需人工干預。測量一次，約需5分鐘。
