產品介紹

一、概述

ZH系列耐溫耐腐自吸式化工離心泵是我公司結合國內外同類產品研制生產的一種單級單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度為0℃~150℃，不含固體顆粒，物理性能類似水的介質，如需輸送含固量較高的介質可選用我公司ZW型污水泵。

泵的性能范圍：流量為1.6～400m3/h、揚程為5～125m。上吸高度為5米以內。

根據所輸送介質的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鋼、304、316L等材料制造。

二、泵型號意義說明

ZH50-32-160A

Z——自吸式泵代號

H——化工離心泵代號

50——泵吸入口直徑（mm）

32——泵出液口直徑（mm）

160——泵葉輪名義直徑（mm）

A——切割葉輪直徑順序，以A、B、C表示

三、ZH型自吸式化工離心泵工作性能表

四、ZH型化工自吸泵結構說明

ZH型自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成。

該泵自吸效果好，真正實現“一次引流，終生自吸”。

ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛性泵軸，及三只軸承，具有運行平穩，無噪聲等優點。

泵的旋轉方向：自吸入端面為逆時針旋轉。

五、泵的安裝

1、泵的按裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表。

2、泵的吸入和出液管路必須另加支架，不得用泵作支撐。

3、按裝地點應方便巡回檢查和維修。

4、進、出口管路必須按裝閥門，以便檢修之用。

5、泵的進口管路必須同泵進口口徑相等，出口管路的口徑要求≤泵出口口徑。

6、按裝順序：

a、將機組放在埋有腳螺栓的基礎上，用水平儀校正機組，擰緊地腳螺母。

b、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。

c、接好進、出口管路，再次核對聯軸器同軸度，測量聯軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙轉動一周內不得超過0.3mm。 

d、通過水泵上端液孔將泵內液體灌滿。

e、點動電動機，確保電動機轉向和泵規定的轉向一致。

六、起動、停止、拆卸和裝配

1、起動

a、開通冷卻水，用手轉動聯軸器，應無碰擦現象。

b、檢查托架內潤滑油和泵腔內次灌液情況。（以后起動無需再次灌液）

c、起動電動機，同時將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟，待水泵出水后再緩慢調節，并擰緊灌液孔蓋。啟動到出水一般需要2-10分鐘。

d、應經常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況，軸承升溫不得超過75℃。

e、注意泵運轉時應無雜音，如出現異常情況，應立即停車檢查。

2、停車

a、緩慢關閉出液管路閥門及各種儀表。

b、切斷電源。

c、待機停穩后，關閉冷卻水。

3、拆卸

當泵出現異常情況需要檢修時，應按順序進行拆卸

a、拆開托架上的放油螺柱，放盡托架內的潤滑油。

b、拆開托架與泵體上的螺母，取下泵體，左旋擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

c、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出。

d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機械密封動環和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機械密封靜環。

e、拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。

f、如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯系，電話：。

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反。

七、使用機械密封注意

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項應有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件”，下面提供幾點一般應注意的事項：

A、由于機械密封配套出廠時適用于懸浮顆粒的介質中作用，因此，使用時請加注冷卻水。

B、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

C、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

D、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

E、應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環端面，在用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

G、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

H、起動前應先開啟冷卻水，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封冷卻水。