詳細資料：
高加聯成閥
高加聯成閥是高壓加熱器配備的自動保護裝置，以保證在高加管系發生泄漏，或疏水調整門卡死等異常情況時，由此閥門自動關閉向高加管系通水而打開旁路通水，由于高壓加熱器為了要切斷給水，所以設計一套水側的保護閥門，高加聯成閥的稱呼是指一套閥門所以稱為聯成閥，有入口連成閥及出口聯成閥之分。高加入口聯成閥也就是大家常說的給水三通閥，三通閥有電動、液壓之分，一般30萬以上機組稱呼最多，因為高加水側出口閥設計為電動閘閥居多。
高加聯成閥都是水壓閥門，靠給水做動力，在需要時關閉聯成閥切斷給水，給由小旁路管（兩根）出口聯成閥（也叫止回閥）。止回閥在小旁路來水的作用下關閉，同時給水通過止回閥流到鍋爐，避免鍋爐斷水，同時保護了高壓加熱器。此閥門的設計比較，分為上閥座及下閥座，當閥門打開給水進入高加時，閥芯與上閥座接觸密封，保證給水不走小旁路；當閥門關閉，給水走小旁路進入鍋爐時，閥芯與下閥座接觸密封，保證高加能夠解列、檢修。
公司生產的高加保護閥用于高壓加熱器給水保護系統，在高壓加熱器發生故障或其它原因甩高加時，快速切斷高加給水，使高壓加熱器解列，給水通過旁路進入鍋爐，從而保護高壓加熱器，使機組正常運行。我公司的高加保護閥根據不同的機組及系統要求分為三種形式：
1. 電動三通高加聯成保護閥（進口閥）
高加聯成閥,介質流線好，流阻小，性能可靠。該閥為三通閥，給水由側面進口引入，向下出口進高壓加熱器，另一側出口與旁路管道相聯。閥門有上下兩個密封面，高加正常運行時，該閥開啟，閥瓣上移與上密封接觸，旁路切斷。當高加發生故障或其它原因需要甩高加時，閥瓣下移，關閉閥門，給水通過另一側出口由旁通管道直接進入鍋爐，而不通過高壓加熱器，使高加解列。
該閥有兩個閥座，下閥座直接焊于閥體上，上閥座與閥體采用密封圈密封，保證正常工作和長期運行時不發生泄露。密封面堆焊司太立（Stellite）合金，耐磨損，抗檫傷，壽命長。電動裝置采用引進里米托克、西門子或進口高速優質電動裝置，性能可靠穩定；閥桿采用特殊設計工藝，保證開關時間≤30秒。該閥和出口閥（電動閘閥）配套，確保高壓加熱器安全運行。
2. 液控四通高加聯成保護閥（進口閥）
該閥為液控四通閥，給水由側面進口引入，向下出口進高壓加熱器，閥上方有兩個出口與旁通管路相連。閥門有上下兩個密封面，高加正常運行時，靠作用于閥瓣截面的壓差使閥門自動開啟，閥瓣上移，與上密封接觸，旁路切斷。當高壓加熱器發生事故管系破裂而使水位超過允許水位時，水位信號通過電器裝置打開快速啟閉閥，凝結水進入液壓缸上部，推動活塞，閥瓣下移進而快速關閉閥門，給水通過上面兩旁通管道直接進入鍋爐，使高加解列，保護機組安全運行。
該閥有兩個閥座，密封面堆焊司太立（Stellite）合金，下閥座直接焊于閥體上，上閥座與閥體采用雙道自密封結構，保證閥門正常工作和長期運行不發生泄露，閥門動作時間≤2秒。該閥和出口閥（手動止回閥）配套，確保高壓加熱器安全運行。
根據系統要求，該四通閥也可采用電動控制，由事故信號反饋，通過閥門上部的電動裝置，驅動閥門動作，實現保護高加的功能。
3. 利用三臺電動閥門組合實現高加保護：
系統正常工作時，關閉旁路閥門，打開高加進、出口閥，給水通過高壓加熱器至鍋爐，當高加出現故障時，打開旁通閥，關閉高加進、出口閥，使高加解列，給水經旁路直接進入鍋爐，完成對高加的保護，保障整個機組的正常運行。
高加進出口四通閥主要零件材料
閥體：優質碳鋼，閥蓋：優質碳鋼
閥桿：鉻鉬鋼，密封圈：增強柔性石墨
閥瓣：硬質合金，閥座：硬質合金
填料：柔性石墨，支架：碳鋼
高加進出口四通閥主要型號規格：
型號：H61Y;H62Y
公稱壓力：PN 20.0，25.0，30.0mpa
公稱通徑：DN 175，225，275，300mm
高加進出口四通閥結構特點：
1.閥門中腔采用壓力自緊密結構，密封性好；
2. 閥門上部設計了手輪關緊結構，高加解列、檢修時，旋下手輪頂緊閥瓣，可防止給水泄漏進入高加及導致密封面損壞，防止誤操作而使給水進入高加，并在閥門因意外卡阻時也能夠順利關閉閥門；
3. 進口閥采用了外置活塞室結構，控制介質為凝結水，控制系統因在低溫度、低壓力、低壓差下工作而具有較高的可靠性；
高加給水加熱器用進口閥（入口閥）、出口閥（出口止回閥）系列產品分別用于50MW-600MW鍋爐高壓加熱器進口和出口處，作為高加的保護閥門。高加運行過程中，當發生管系泄漏或疏水閥失靈等情況時會導致汽側水位升高，易造成高壓給水倒灌入汽輪機。為防止事故發生，當汽側水位達到報警水位時，電接點水位發訊器接點接通，快速啟閉電磁閥打開，凝結水進入進口閥活塞上方，進口閥瓣關閉，切斷進口高加的給水，同時旁路打開，給水經旁路進入鍋爐，高加解列，從而保證機組正常運行。高加投入時，進口閥閥瓣在系統內給水壓力作用下自動開啟并切斷旁路，給水經過高壓加熱器后進入鍋爐，從而提高電廠的熱效率并保證機組安全運行。
