產(chǎn)品概述:

概述

QYB型氣液混合泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品，QYB采用標(biāo)準(zhǔn)點擊聯(lián)軸器連接形式。該泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。

氣液混合泵的吸水口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無需采用氣體壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80~99%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此使用氣液混合泵可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅度降低初次投資、節(jié)約運行成本及維護(hù)費用。

產(chǎn)品特點：

特點

利用精科渦流泵的特殊攪拌功能，將難以溶解于水的氣體或兩種以上不同液體加壓混合。精科的攪拌技術(shù)大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實現(xiàn)設(shè)備的小型化，還節(jié)約投資成本。

加壓溶氣氣浮用途

采用精科氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓容器罐、釋放器等復(fù)雜裝置，混合效率高，操作維護(hù)簡單，可以解決傳統(tǒng)工藝不可避免的釋放器堵塞、大氣泡翻騰及加壓泵故障等許多煩惱，納米微細(xì)氣泡含量大，水處理效果好。

使用與操作

1.操作步驟：

1）初次運轉(zhuǎn)之前先往泵內(nèi)灌滿引水，然后將進(jìn)口及出口閥全開，將進(jìn)氣閥及出口壓力計關(guān)閉后短暫接通泵的電源，確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤后再進(jìn)入正式運轉(zhuǎn)。以后在正常運轉(zhuǎn)時，接通電源之前一定要關(guān)閉進(jìn)氣閥(手動控制時).

2）逐漸調(diào)小進(jìn)口控制閥，直到真空表負(fù)壓顯示為-0.1kgf/cm~0.3kgf/cm，然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥，調(diào)整出口管路控制閥，直到達(dá)到設(shè)定的出口壓力。

3）對進(jìn)口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進(jìn)行微調(diào)，直到液流量、氣流量和出口壓力達(dá)到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7-8%，不超過10%。例：注水量301/min時注氣量為2.4-3.01/min 注水量501/min時注氣量為4.0~5.01/min

4）水流量、進(jìn)氣量及出口壓力達(dá)到廟宇數(shù)值之后即可正常運轉(zhuǎn)。

5）停止泵的運轉(zhuǎn)時，先關(guān)閉吸氣閥，然后關(guān)泵。

2.注意事項：

1）隨著泵的吸氣量的增加，排出流量和壓力會隨之逐漸降低，吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流，即失去作用。

2）在選用氣液混合泵時，請參見泵的性能參數(shù)表。泵的吐出壓力根據(jù)用途廟宇，臭氧氣混合一般設(shè)定為2~3kgf/m，溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/cm，氣體的注入比率為7-8%時，請選用大于實際吐出流量的泵。

3）產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/cm，壓力超過4kgf/cm時氣泡的直和溶氣量并無大的變化，只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。

4）氣體注入量的設(shè)定：

氣體在水中的溶解量一般為水流量的3%(常壓時的飽和溶解量)，氣液混合泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量，建議設(shè)定在水流量的7-8%，不超過10%。此外注入泵的氣體中，未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動，在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐，以便將多余的氣體排放出去。氣液分離罐的大小一般根據(jù)流量設(shè)定，但是為了方便起見根據(jù)泵的排水口口徑設(shè)定如下：

5)為了吸氣效果，泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導(dǎo)入到葉輪附近，并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以氣體的穩(wěn)定吸入和溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流，單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向溢流。氣液混合裝置如何采用手動控制，則可以不用單向止回閥和電磁閥，不過操作程序要參考操作說明。

6)為產(chǎn)生良好的微氣泡，壓力釋放閥后面的排出管路設(shè)計要注意如下事項：

A，排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑；

B，排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置，不可朝下設(shè)置；

C，孔釋放微氣泡的情況下，氣也直徑不得小于10MM；

D，出口閥門前的排水管路的長度一般設(shè)定為0.5-1m，出口閥門后的管路應(yīng)盡量短；

E，氣體流量計用于調(diào)整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質(zhì)一般根據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定，用于臭氧設(shè)備需要采用不銹鋼材質(zhì)。

7）吸入管路

A，吸入口管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑；

B，利用負(fù)壓吸入氣體的情況下，吸入口徑有時要細(xì)一個等級，但不要過細(xì)；

C，供水槽的液面低于泵的中心高度時，吸入管的下端要設(shè)置底閥；

D，吸入管路要設(shè)置過濾網(wǎng)或Y型過濾器(60目)以免液體中的固體物對泵葉輪造成損壞。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

對泵進(jìn)行保養(yǎng)時一定要關(guān)閉電源，因為自動控制的情沖印上泵可能會突然轉(zhuǎn)動而造成危險。

1、日常檢查時應(yīng)注意的事項：

1）壓力、電壓、振動、噪音等如與平時有較大異常則是事故的前兆，應(yīng)立即停止運行進(jìn)行保養(yǎng)。此外為了避免萬一，建議采用備用泵；

2）軸承的允許溫升為不超過80度。電機的外殼溫度在能用手觸摸的情況下為正常，否則請停機檢查；

3）機械密封正常的情況下泄漏量為每小時不超過3ml，正常運轉(zhuǎn)后如漏水超過此規(guī)定并逐漸增大，請立即停機檢查；

4）安裝及接管均正常的情況下，如果運轉(zhuǎn)時振動強烈，說明泵的承受管路壓力過大或基礎(chǔ)螺栓松動，需停機檢查；

2、關(guān)于泵的運轉(zhuǎn)請參見下述項目：

1）泵在超過規(guī)定的壓力(揚程)下運轉(zhuǎn)會造成超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，因此會出現(xiàn)電機燒毀的情況。

特別提醒：運轉(zhuǎn)時不要關(guān)閉排出管路上的閥門！

2）氣液混合泵在高壓運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)一些金屬音，這是氣液混合泵的固有特性問題，不是異常；

3）頻繁起動停止會對泵造成損壞。建議電機功率≤4kw，每小時不超過100次啟動，電動功率>4kw每小時不超過20次啟動。如果發(fā)現(xiàn)啟動太過頻繁，調(diào)整控制制設(shè)備減小啟停頻率。此時有必要檢查一一下安裝情況。

4）停電時一定要切斷泵的電源，以防重新通電時泵突然啟動而造成危險。

3、泵長期停止使用時的保管方法如下：

1）冬季停用時，一定要作保溫處理或排凈泵內(nèi)積水，以防泵殼被凍裂；

2）備用泵要定期運轉(zhuǎn)，使之隨時可用。

4、泵的易損件

1）訂購備用品時，請根據(jù)標(biāo)配上的泵型號正確注明。

注意：上述更換時間是正常使用條件下的參考值。

2）訂購備用品時，請根據(jù)泵標(biāo)配上的泵型號正確注明。

五、拆卸與組裝

請按照下述程序進(jìn)行拆卸和組裝：

1、拆卸

1）拆卸泵蓋螺栓，取下泵蓋；

2）松開葉輪緊定螺釘（一體型），將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下，請用螺栓擰入葉輪上的兩螺孔，將葉輪拉出；（分體型）用螺栓擰入葉輪上的兩螺孔，將葉輪拉出來。

3）從泵軸上取下平健，擦掉固定痕。

4）取下機械密封動環(huán)（一體型）

5）卸下將泵體固定在支架法蘭上的螺栓，取下泵體，機械密封的靜環(huán)可以同泵體一同取下，松開泵體與密封壓蓋螺母，取下密封壓蓋及螺母，取下機械密封動環(huán)與靜環(huán)。請注意不要劃傷密封磨控面。

2、組裝

程序與拆卸程序相反，但請注意下述事項：

1）機械密封的摩擦面要用干凈柔軟的布擦拭干凈，注意不要劃傷摩擦面；

2）葉輪要裝在泵體與泵蓋之間，此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體之間調(diào)整間隙：（一體型）將葉輪裝到軸上，往泵體方向推進(jìn)，直至角到泵體。輕蔑戲擰緊葉輪緊定螺釘，然后輕輕敲擊一下泵軸端，利用其反彈力移動葉輪。間隙正確后，裝上泵蓋，轉(zhuǎn)動泵軸。如果泵軸輕松順暢轉(zhuǎn)動，即可緊固葉輪緊定螺栓。（分體型）將葉輪裝到軸上，往泵體方向推進(jìn)，直至觸碰泵休，按上止退片，輕輕擰緊葉輪守母，然后敲擊一下泵軸端，利用其反彈力移動葉輪。間隙正確后，裝上泵蓋，轉(zhuǎn)動泵軸，如果能輕松順暢轉(zhuǎn)動，即可停止退片敲卡葉輪守母止退槽口內(nèi)。

3）更換O型圈、墊片。

4）更換各種已經(jīng)磨損的部件。

5）螺栓一定要對移送均勻擰緊，不要擰緊一個再擰緊另一個。

6）安裝完畢后轉(zhuǎn)動泵軸時，應(yīng)無卡滯、松緊等現(xiàn)象。

性能參數(shù)：

氣液混合泵主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用領(lǐng)域：