BL-LSCX-3/R雙向拉繩開關|皮帶事故拉線開關用于皮帶輸送機發生事故時，能緊急停止輸送機的一種開關。當發生緊急事故或需要檢修而停機時，可于沿線任意位置拉動鋼絲繩，使輸送機停機。 廣泛用于煤炭、水泥建材、采礦、電力、港埠、冶金、化工等領域的各種皮帶輸送設備。
本產品Z、S型采用移動凸輪結構，當拉動任意一側拉繩時，便驅動凸輪，使開關動作轉換發出停機信號，Z型采用自動復位，S型采用手動復位。廣泛用于鋼鐵、水泥、電廠、礦山等具有帶式輸送機的廠礦，該產品安裝在膠帶輸送機兩側，是用于膠帶輸送機緊急事故停機的一種保護開關，在開關操作距離內任何一點拉動鋼絲繩，切斷運行電路使全線停機，實現對膠帶機及人身安全保護。
一、工作原理
當膠帶運輸現場發生緊急事故時，可拉動系在吊耳上的鋼絲繩，使機內的滑塊控制內部微動開關動作用，發出停機信號或警報信號。
二、結構特性
自動型復位機型在松開鋼絲繩自動復位，手動復位機型需要要操作復位手柄后方可復位；使用壽命長；密封性好，具有防塵、防震、防腐等優點；機殼采用鑄鋁鑄造，重量輕、硬度強。
BL-LSCX-3/R雙向拉繩開關|皮帶事故拉線開關技術指標
觸點數量:2個常開；2個常閉
動作力:10kg
觸點容量:24～380V AC/DC電流1:5A
防護等級:1P65
可靠性:＞106次
環境溫度:-30℃-+60℃
相對濕度:不大于85%
安裝及接線方式
1、安裝:根據簡圖，自制一安裝板，用M12×30的螺栓將開關固定在安裝板上，然后把安裝板隨同本開關裝置固定在膠帶機兩側，其位置滿足以下要求:（1）一般把開關安裝在輸送機機架上，使該裝置低于膠帶水平位置，以操作方便為宜:（2）把拉繩（￠4mm覆塑鋼絲繩）分別系在開關轉臂拉環孔上，兩只開關間隔距離小于40m為宜，兩端拉繩要平行于膠帶機沿線布置，并在間隔3—4m左右處安裝吊環起支撐作用，以減少其撓度。2、接線:（1）I型拉繩開關接線說明把后蓋打開，可見開關接線栓。如有引出電纜，用戶就不必打開后蓋，可直接和開關的引出電纜線相接，接線時，可用萬用表檢驗出常開、常閉觸點，以防錯誤，接好后用防水膠帶絕緣并套好絕緣護套。（2）II型拉繩開關接線與I型相同。注意事項:1、接線聯接可靠，絕緣密封。2、拉繩開關安裝完畢后，兩側拉繩松緊適宜，撓度小，拉拉繩后，開關能可靠復位。a) 開關平穩地安裝在機架固定支架上。
b) 將鋼絲繩系在兩端拉環上，每側繩不超過30米（有坡度時因當縮短）。
c) 拉繩動作力應適宜，以確保開關可靠復位。
d) 鋼絲繩沿膠帶平行方向設置，每10米加一吊環。
安裝方法及注意事項
①根據產品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2～3m）。部分廠家聲稱其產品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位。拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。
②要根據設備開關產品的相關技術要求，合理調整動作靈敏度。在調節操動力的大小時，需要對現場環境條件加以綜合考慮，尤其是設備震動、戶外風吹等外界因素，此外還要注意皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素對操動力的影響。
③開關的鋼絲拉繩不要過緊，如果拉繩過緊就會造成輕微觸碰引起的開關誤動。同時安裝時還要考慮工作環境溫度對拉繩的影響。一般在實際使用時應當保持拉繩松緊度適宜，在側向拉開15～25cm的距離時能夠使拉繩開關啟動就可以。
④要在皮帶機的雙側安裝拉繩開關。這種安裝方式可以大限度保證緊急操作的便利性，也能夠提高設備運行的安全性。
⑤要選擇合適的安裝高度。高度的選擇要根據現場的實際作業情況，考慮操作控制人員的便利使用，能夠實現快速反應控制就行。
⑥接線方式要恰當合理，盡量減少線纜的不合理使用，提高連接效率，保證開關的連接質量。在復雜的接口接線時，要采用簡潔的串聯接線方式，保證開關口的有效連接。
產品特點:
--拉線開關是雙向觸動的，既可安裝在輸送機中間位置，也可安裝在其兩端。
--通用的安裝設計使拉線形狀既可安裝在輸送機縱梁頂部也可安裝在其兩側。
--堅固的鑄鋁外殼，防護等級為IP67，特殊的環境可選擇特殊的表面處理。
--整體式蓋板使得接線及開關調整方便簡單，而不用拆卸開關。
--結構件設計緊湊。
--醒目的黑色臂桿襯托黃色或銀色殼體，易于辨別報警或正常狀態。
--提供完整的附件，包括鋼絲繩、繩夾及拉線支撐螺栓。
--手動杠桿復位。
