氣動襯氟單座調節閥－結構特點:

1．氣動襯氟單座調節閥是自動化控制系統中儀表的執行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA ?DC或4-20mA ?DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節控制

2．氣動襯氟單座調節閥按作用模式可分；
正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》

3．襯氟單座調節閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封，波紋管把介質與外界隔絕，保證閥芯上下動作靈活。密封性能優良，一旦波紋管損壞，填料箱可起第二道保護性密封作用，確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質密封，泄漏量低于IV級標準。適用于閥前閥后壓差小，對介質泄漏量及調節精度有嚴格要求的場合

4．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數）性、直線性。
本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業生產過程的自動化調節和遠程控制。有標準型、波紋管密封型品種。產品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa；公稱通徑DN15~150mm；最小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃；閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式。

氣動襯氟單座調節閥－執行機構主要技術參數:

氣動襯氟單座調節閥－電-氣閥門定位器:

電氣閥門定位器是工業自動化中氣動執行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調節閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統或調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系，實現正確定位。（有多種型號規格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品）

氣動襯氟單座調節閥－主要零件材料:

氣動襯氟單座調節閥－流量特性圖:

氣動襯氟單座調節閥－主要技術參數和性能指標:

注:允許壓差為流開狀態，關閉時P2=0

氣動襯氟單座調節閥－主要連接尺寸:

氣動襯氟單座調節閥的安裝注意事項:

氣動襯氟單座調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式，選型需根據信號壓力中斷時氣動襯氟單座調節閥處于打開或關閉位置時對工藝生產造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，反之選用氣閉閥。

氣動襯氟單座調節閥安裝時應該特別注意以下幾點:

（1）氣動襯氟單座調節閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
（2）當選定氣動襯氟單座調節閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。
（3）安裝場地應有較好的環境條件，環境溫度應在-25～+55℃。
（4）盡量避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。
（5）安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質方向。
（6）安裝前，需要認真清除管道內焊渣和其它雜物；在安裝后，應使閥芯處于開度，并對管道和氣動襯氟單座調節閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節流件.
（7）氣動襯氟單座調節閥應安裝在便于維護、修理的位置。
（8）閥前直管段應盡可能長。
（9）出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。
（10）為了確保氣動襯氟單座調節閥和調節系統出現故障時不致影響生產和發生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在氣動襯氟單座調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏至氣動襯氟單座調節閥上。氣動襯氟單座調節閥前、后需安裝截止閥。