湖北高中壓閥門的球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。根據執行器分，球閥可以叫氣動球閥/電動球閥。根據球閥的閥體是否可拆卸，可分一片式、二片式、三片式球閥。一片式球閥，閥體緊湊，經濟實惠；二片式和三片式閥門，便于球閥的維護和置換。根據球閥的通道數量，可分二通、三通球閥。二通球閥應用非常廣泛，根據通道內外直徑是否一致，可分全徑球閥和縮徑球閥，縮徑球閥的內部直徑比外部直徑小，會減小介質流量，但更耐壓；三通球閥根據內部球體形狀，可分L型、T型球閥，L型球閥起換向作用，T型球閥可起換向和混合作用，應用也相當廣泛。
浮動球閥適用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。本產品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環保、石油、輕工等工業部門的自動化控制系統中。
浮動球閥具有全通徑和縮徑兩種結構形式。用于輸送粘性、易結渣介質管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。浮動球閥的驅動方式為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。
特點
1、O型浮動式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。
2、閥門采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執行器更為專業化。
3、閥桿采用內裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強石墨）推力墊結構防止閥桿因管道內壓力 而吹 出，同時聚四氟乙烯（或增強石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。
4、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免因靜電打火點燃易燃介質。確保系統安全。
5、耐火結構雙重保護，當萬一發生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。
6、可選配本公司生產的氣動、電動、及氣動調節型、電動調節型。具體請見本書執行器及調節閥部份。
2、閥門采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執行器更為專業化。
3、閥桿采用內裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強石墨）推力墊結構防止閥桿因管道內壓力 而吹 出，同時聚四氟乙烯（或增強石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。
4、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免因靜電打火點燃易燃介質。確保系統安全。
5、耐火結構雙重保護，當萬一發生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。
6、可選配本公司生產的氣動、電動、及氣動調節型、電動調節型。具體請見本書執行器及調節閥部份。
浮動球球閥的密封面結構
浮動球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相對較軟。由于材料較軟，但又要達到一定的密封比壓，勢必增加啟閉扭矩，為了盡量改善此種情況，本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計，利用管道內壓力推動球體，幫助密封。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。介質壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長期可靠的密封。
浮動球球閥的其它結構(詳見《球閥簡介》)
1、 全通徑及縮徑結構。
2、閥座防沖刷結構。
3、自泄壓結構。
4、防靜電結構。
5、耐火結構。
6、閥桿防沖出結構。
2、閥座防沖刷結構。
3、自泄壓結構。
4、防靜電結構。
5、耐火結構。
6、閥桿防沖出結構。
技術參數
流量特性
O型浮動式切斷球閥的流量特性為快開特性，特性曲線如下圖所示。
外形及連接尺寸
球閥說明書
1、范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。
2、組成：由電動（或氣動）執行機構（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。
3、使用限制
溫度和壓力限制
l 銘牌顯示有球閥在和最小操作溫度下所允許的操作壓力。
l 使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，操作溫度應在－290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。
l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態下的工作壓力。（例如：PN40，表明其操作溫度在－290C～380C時的工作壓力為40 Bar）。
l 電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。
4、安裝
1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。.
5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7)、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
5、操作和使用
1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2)、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈(900)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(900)時，閥開啟。
3)、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
6、維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意: ●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
1)、填料處得再鎖緊
l 若填料涵處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母 (13).
l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件.
A)、拆卸
l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質.
l 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。
l 依序拆卸驅動裝置-執行機構(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9)
l 拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。
l 確認閥球(3)在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
l 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位
B)、重新組裝
l 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件
l 按拆卸的相反順序進行組裝。
l 用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。
l 用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13)
l 安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
1、范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。
2、組成：由電動（或氣動）執行機構（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。
3、使用限制
溫度和壓力限制
l 銘牌顯示有球閥在和最小操作溫度下所允許的操作壓力。
l 使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，操作溫度應在－290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。
l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態下的工作壓力。（例如：PN40，表明其操作溫度在－290C～380C時的工作壓力為40 Bar）。
l 電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。
4、安裝
1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。.
5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7)、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
5、操作和使用
1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2)、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈(900)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(900)時，閥開啟。
3)、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
6、維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意: ●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
1)、填料處得再鎖緊
l 若填料涵處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母 (13).
l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件.
A)、拆卸
l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質.
l 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。
l 依序拆卸驅動裝置-執行機構(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9)
l 拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。
l 確認閥球(3)在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
l 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位
B)、重新組裝
l 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件
l 按拆卸的相反順序進行組裝。
l 用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。
l 用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13)
l 安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
| 規格主要尺寸
規格主要尺寸
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