CQ型不銹鋼磁力泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計合理、工藝,具有全密 封、無泄漏、耐腐蝕的特點,其性能達到國外同類產(chǎn)品的水平。磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件 處于密封狀態(tài),解決了其它泵的機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的 工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
主要材料及用途
磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便。可廣泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食 品、國防、科研機構(gòu)、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備 配套、過濾機配套。特別是易漏、易,燃、易爆液體的抽送。防爆電動機選用此泵則更為理想設(shè)備。
安裝和使用
1、磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝 上。
2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底 閥。
3、泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。
cq型磁力驅(qū)動泵性能參數(shù)表
| 型 號 | 口徑（mm) | 流量 （m3/h） | 揚程 （m) | 汽蝕余量 （npsh）r(m) | 電機功率 （kw） | 轉(zhuǎn)速 （r/min) | 電源電壓 （v) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 進口 | 出口 | |||||||
| 14cq-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 6.0 | 0.12 | 2900 | 220/380 |
| 16cq-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 6.0 | 0.18 | 220/380 | |
| 20cq-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 6.0 | 0.37 | 380 | |
| 25cq-15 | 25 | 20 | 5.4 | 15 | 6.0 | 1.10 | 380 | |
| 32cq-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 6.0 | 1.10 | 380 | |
| 32cq-25 | 32 | 25 | 4.8 | 25 | 5.5 | 1.10 | 380 | |
| 40cq-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 4.0 | 2.2 | 380 | |
| 40cq-32 | 40 | 32 | 11.5 | 32 | 4.0 | 4 | 380 | |
| 50cq-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4.0 | 4 | 380 | |
| 50cq-40 | 50 | 40 | 13.2 | 40 | 4.0 | 4 | 380 | |
| 50cq-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 4.0 | 5.5 | 380 | |
| 65cq-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 4.0 | 5.5 | 380 | |
| 65cq-32 | 65 | 50 | 27 | 32 | 4.0 | 7.5 | 380 | |
cq型不銹鋼磁力泵使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫 度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、磁力泵運行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向 竄動1.5～2mm時，應(yīng) 更換軸承和軸向動環(huán)。
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
|---|---|---|
| 泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) | 1、 調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向 |
| 2、 進水管漏氣 | 2、 杜絕漏氣 | |
| 3、 泵腔儲水不足 | 3、 增加儲水量 | |
| 4、 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑 | 4、 調(diào)整電壓 | |
| 5、 吸程太高 | 5、 降低泵安裝位置 | |
| 6、沒有灌水或泵內(nèi)不足 | 6、 放凈空氣、灌滿水 | |
| 7、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 7、請先葉輪、泵殼、隔離套 | |
| 8、底閥堵死或銹死 | 8、清洗杜塞物和修理底閥 | |
| 流量不足 | 1、 吸入管徑大小或堵塞 | 1、 調(diào)換或清洗進水管 |
| 2、 葉輪流道阻塞 | 2、 清洗葉輪 | |
| 3、 揚程過高 | 3、 開大出水閥 | |
| 4、 轉(zhuǎn)速不夠、 | 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
| 5、葉輪磨損或腐蝕嚴重 | 5、更換葉輪 | |
| 6、揚程過高或吸程過高額定 | 6、降低揚程、降低泵的安裝位置 | |
| 7、吸入管路空氣漏進 | 7、拒絕漏氣 | |
| 8、密封環(huán)嚴重磨損 | 8、更換密封環(huán) | |
| 揚程過低 | 1、 流量過大 | 1、 關(guān)小出水閥 |
| 2、 轉(zhuǎn)速太低 | 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
| 澡音太大 | 1、 泵軸嚴重磨損 | 1、 更換泵軸 |
| 2、 軸承嚴重磨損 | 2、 更換軸承 | |
| 3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 | 3、 拆除泵頭重新組裝 | |
| 4、 密封環(huán)與葉輪研磨 | 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
| 5、 泵沒有固定好 | 5、 重新固定好 | |
| 漏液 | 1、 Ｏ型密封圈損壞 | 1、 更換Ｏ型密封圈 |
