1.PE燃氣平板閘閥的主要特點:
PE燃氣平板閘閥是燃氣專用閥門的新生代產品,是一種特別適合于直埋使用的燃氣平板閘閥,PE燃氣平板閘閥設計。結構新穎、技術性能良好,主要適用于城市燃氣管網上輸送及截斷介質,可埋于地下,與PE管直接連接,無需鋼塑轉換接頭過渡,減少工程造價,只需在閥蓋之上建個小閥室,即可在地面上操作維修,密封性能好,流阻系數小,操作維修方便,使用壽命長,是天然氣、城市煤氣、液化氣等管線理想的配套產品。
2. PE燃氣平板閘閥的主要參數:
型 號:PEZ67F
口徑形式:DN100~DN400
壓力等級:PE連接(0.4MPa),閥體殼體1.6MPa
連接形式:焊接端
密封形式:軟密封
用途: 截止
驅動方式: 手輪,正齒輪
流動方向: 雙向
溫度范圍:-29℃~80℃
閥體材質:鑄鋼
適用介質:天然氣,城市燃氣等
PE燃氣平板閘閥設計標準:GB/T19672,CJ/T 3056-1995 城鎮燃氣用球墨鑄鐵、鑄鋼制閥門通用技術要求
PE燃氣平板閘閥法蘭標準:HG/T20592,GB/T9113
PE燃氣平板閘閥結構長度標準:GB/T12221
PE燃氣平板閘閥試壓標準:GB/T13927,CJ/T 3055-1995 燃氣閥門的試驗與檢驗
GB15558.1 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第1部分
PE燃氣平板閘閥產品結構特點
1、PE燃氣平板閘閥與PE管連接:閥門的兩端為PE管,采用鋼塑轉換接頭的原理,與閥門成一體,這樣與PE管道采用電熔套筒直接連接,簡單方便,大大降低了鋼閥門采用鋼塑轉換接頭的成本。
2、PE燃氣平板閘閥中部連接(閥體閥蓋連接):中部連接螺栓采用沉孔設計,保證螺栓無外漏,提高閥門的防腐性能。
3、PE燃氣平板閘閥密封可靠性:
(1)閥體、閥蓋。閘板等承壓件均為鋼制材料,不會由于時間長短和溫度變化而變形,使密封可靠,更不會出現打不開或者關不上的現象。
(2) 閥座密封面鑲嵌RPTFE,具有軟,硬雙重密封。平行閘板在開關過程中,始終與閥座密封面吻合,可以清除閘板上的贓物,密封更可靠。
(3) 閥門全開或全關時,閥座密封面都不受介質的沖刷,有效的保護密封面。
(4)閥座背后具有橡膠密封圈或彈簧預緊力的浮動結構,即使在很低的壓力下閥門也能密封
4、雙隔中疏功能:閥門處于關閉狀態,兩側達到密封,隔斷左右介質達到密封,并且中腔無壓力。
5、彈性密封:閥座為浮動雙閥座,外圓采用O型密封圈密封活塞效應原理,背后彈性預緊力進行補償密封,平行閘板只需要與密封圈接觸到位即可,無需額外加力進行密封。
6、可更換閥座:閥座安裝于閥體上浮動結構,可在線拆裝更換,并且雙向密封。
7、填料密封:閥蓋填料函采用活塞原理的密封套0型圈和V型壓力密封結構,無需調節開、關,極為輕便,使閥門填料性能更可靠,解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病,并且該填料密封結構使其啟閉力矩遠遠小于PE球閥。
8、放散功能:可以在閥體左右兩側設置放散管,從而代替了管道設置的放散管,節約成本。
9、封閉式指示:全封閉式的啟閉指示針能與閥門啟閉程度保持基本一致,并能令操作者清晰觀察到閥門啟閉情況。
10、防腐措施:閥門的外表采用環氧煤瀝青防腐,能與管線同壽命。
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PE燃氣平板閘閥外形圖及尺寸
主要尺寸
公稱尺寸 | D | D1 | d | L | L1 | H1 | H2 |
DN50 | 63 | 51.4 | 216 | 340 | 260 | 130 | |
DN65 | 75 | 61.4 | 241 | 340 | 360 | 160 | |
DN80 | 90 | 73.6 | 283 | 340 | 370 | 180 | |
DN100 | 110 | 90 | 305 | 350 | 410 | 214 | |
DN150 | 160 | 130.8 | 403 | 350 | 510 | 300 | |
DN200 | 200 | 163.6 | 419 | 350 | 580 | 388 | |
DN250 | 250 | 204.6 | 457 | 350 | 690 | 475 | |
DN300 | 315 | 257.8 | 502 | 350 | 760 | 547 | |
DN350 | 355 | 290.6 | 572 | 350 | 885 | 625 | |
DN400 | 400 | 327.2 | 610 | 350 | 1010 | 712 | |
DN450 | 450 | 368.2 | 660 | 350 | 1140 | 785 | |
DN500 | 500 | 409 | 711 | 350 | 1210 | 880 |
保管、安裝、使用、維護
1.貯存和保管
A:帶導流孔平板閘閥應處于全開位置(無導流孔處于關閉位置)存放和搬運,應整齊地存放在干燥通風的倉庫內,嚴禁堆置和露天存放。閥門通徑兩端必須用防護悶蓋堵塞,防止雜質進入閥腔和劃傷法蘭密封面或焊接坡口。
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B:長期存放的閥門應定期檢查,對外露的機加工表面應定期更換防銹油,并清除表面上的污垢和鐵銹。
2.安裝
A:安裝前應仔細閱讀使用說明書,認真核對型號、規格、標識、合格證等與現場使用要求是否相符。
B:帶導流孔平板閘閥應處于全開位置(無導流孔處于關閉位置),本公司的閥門允許流體從任一側流入,為確保安裝良好,要按照標準的管路傳輸實際情況。上管線前應取下兩端法蘭上的防護悶蓋。
C:使用相應規格的密封件和相應規格的法蘭螺栓,按對角交錯順序擰緊法蘭螺栓,或按密封件制造商推薦的方法進行。
D:焊接連接的閥門在安裝前,應清除焊接坡口上的防銹油、銹跡,直到坡口焊接面露出金屬光澤。在按焊接工藝規程,由合格的焊工嚴格施焊。檢驗合格后,對焊縫進行防腐處理。
E:使用前應對閥門的管道和設備進行吹掃和沖洗,清除管道和設備中的污垢、焊酒量和其它雜質,以免擦傷密封面(特別提醒)
3.使用和維護
閥門投入正常使用后,應定期檢查如下內容。
A:檢查閥座閘板密封副、閥桿填料及閥體閥蓋連接部位密封情況。
B:檢查手動或電動開關操作是否靈活、可靠。
C:檢查閥腔是否有污物堆積,如有應從閥體底部排污口排出。
D:檢查螺栓連接件及閥門附件是否有松動,如有應緊固。
E:檢查閥門的表面防腐油漆是否有脫落,如有應及時補漆。
F:長期不動作的閥門,應至少每年人為開關操作一次,以保持閥門操作的靈活性和可靠一。
4、平板閘閥的操作
手輪按順時針方向旋轉為關閥。手輪按逆時針方向旋轉為開閥。
平板閘閥在開到位或關到位時,應將閥桿手柄或手輪往回轉1/2圈。以保證閘板處于浮動狀態,保持良好的密封性能。
5.可能發生的故障及排除方法
故障現象 | 原因 | 排除方法 |
閥桿轉動不靈 | 1. 填料壓得過緊 2. 閥桿與其配合部位有損或 積有污物 3. 開、關次數過多 | 1. 松動螺母重新調整 2. 拆開修整及清除污物 |
密封面有泄漏 | 1. 預緊力不夠 2. 密封面有損或污物 3. 密封變形或失效 | 1. 增加預緊力 2. 清除污物 3. 重新修整或更換密封面 |
閥桿填料處滲漏 | 1. 填料壓緊力不夠 2. 填料使用過久失效 | 1. 重新調換螺母、螺栓 2. 更換填料 |
中法蘭處滲漏 | 中法蘭螺栓松動 | 重新均勻擰緊螺母 |
平板閘閥的運行故障主要有閥門的泄漏和操作故障。
1. 閥門的泄漏分為內漏和外漏。
A:內漏指閥座和閘板密封副泄漏、閥座和閥體結合面處泄漏。
B:外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件(泄壓閥、排放閥、注脂閥等)接頭螺紋處泄漏,外漏是不允許的。
2. 操作故障是指閥桿操作不靈活驅動執行器故障。
閥門拆卸前注意事項
1. 了解管道內介質的性質(壓力、溫度、毒性、防爆等危險要求)。
2. 閥門卸下管道前,關閉該閥門兩端的切斷閥,確保該閥門及相連管道內介質壓力已經排凈。
3. 閥門應在半開位置,打開排放閥門或堵塞,進行排放介質,使中腔介質壓力得到泄放。對危險性介質的排放,應將介質排入到安全的地方。