原理概述

內螺紋截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流用。

內螺紋截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。當介質流向由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減小，同時，在介質作用下，這種形式的閥門較嚴密。

內螺紋截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達到全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

內螺紋截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

產品型號

編號說明 

 產品構成

1閥體  2閥瓣  3閥瓣蓋   4閥桿   5閥蓋   6纏繞墊片  7填料  8填料壓蓋  9填料螺環  10手輪  10螺帽

J11H-16C/P 內螺紋截止閥 安裝尺寸表

標準規范：

  壓力試驗  (水)

性能用途

鋼制截止閥是適應性、用途廣泛的閥門之一。依據其閥體材料的不同，適用于高溫、高壓及腐蝕有毒性介質等。具有結構簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業。

截止閥的傳動方式主要有: 手動、傘齒輪傳動、電動等。電動閥門可實現遠距離控制或微機室自動控制。

注意事項

內螺紋截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

1 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2 手輪、手柄及傳動機構，不允許作吊起用。

3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

4、帶有旁通閥的截止閥開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。

5 帶傳動機構的閥門，按產品使用說明書的規定安裝。

6 如果閥門經常開關使用，每季度至少潤滑一次。

7、安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。

8 管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向循環多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。

9 安裝時，閥瓣應處于關閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。

10使用中的閥門應不少于每年一次的定期檢查保養，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑。

 故障排除　　
1、截止閥關閉后介質泄漏
故障原因：（1）由于閥體和閥瓣密封圈表面磨損、破壞或有污物而喪失密封性；（2）手輪上的關閉力不夠；
解決方法：（1）拆開截止閥，清洗、研磨或更換密封圈；（2）把手輪上的關閉力增大到計算值；

2、閥體與閥蓋連接處介質泄漏
故障原因：（1）因未擰緊螺栓而失去密封性墊片損壞；（2）閥體或閥蓋的密封面損壞。
解決方法：（1）均勻地擰緊螺栓；（2）更換墊片；取下閥蓋，修理缺陷和研磨密封面。
3、介質由填料箱處泄漏
故障原因：（1）填料箱的填料密封不夠；（2）填料磨損；（3）閥桿表面損壞。
解決方法：（1）均勻地擰緊填料壓緊螺母；（2）添加填料或更換填料；（3）清除表面缺陷。

 性能保證

1. 整套閥門使用奢命為不小于15年，年運行小時數不低于8000H。

2. 根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。

3. 閥門在正常運行的所有工況下都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。

4. 閥門沒有內泄外漏現象。

5. 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。

   可靠性指標

包裝運輸

1、閥門的運輸。閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝，或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。

2、出廠包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件是否齊全。

3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。

4、產品在裝卸運輸時，應遵有關規定 ，以免損壞；

5、用戶驗收時，應按產品標準規定進行

6、用戶發現產品有異常現象后，應通知我方，對產品質量雙方有異議時，應按產品標準規定復檢，并按最終