■YG型立式管道式油泵產品概述：

   YG型立式管道式油泵系ISG型系列單級單吸管道離心泵擴展，是本單位科技人員內水泵專家選用國內優秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型離心泵基礎上派生出適用輸送油性介質的產品。該系列產品具有 節能、噪音低、性能可靠等優點。符合新國家機械部JB/T5305 8-93的標準要求。產品按標準設計制造.該系列產品全部采用國家標準防爆電機,其防爆等級為DIIBT4、防護等級IP54，葉輪采用優質黃銅鑄而成，9 3年通過國家機械工業部管道泵產品統檢合格。

■YG型立式管道式油泵型號意義：

■YG型立式管道式油泵產品特點：

1、YG型立式管道式油泵系為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動噪音很低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。
6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

■YG型立式管道式油泵結構圖：

■YG型立式管道式油泵工作條件：

1.吸入壓力<1.0 M P a，或泵系統高工作壓力<1．6 MP a，即泵吸入口壓力+泵揚程<1．6 MP a、泵靜壓試驗壓力為2.5 M P a，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6 MPa BU應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2.環境溫度<40 ℃，相對濕度<9 5％。
3．所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨日寸說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

■YG型立式管道式油泵產品用途：

1.YG型立式管道式油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃-+120℃。
2.該泵主要使用在管路增壓，遠距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類，也可輸送其它無腐蝕性的液體。 適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業單位等。

■YG型立式管道式油泵性能參數：

此泵性能參數請參照ISG型立式單級管道離心泵性能參數---點擊此處

■YG型立式管道式油泵啟動與停車：

起動前準備：

1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用于盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5、高溫型應行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：

1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正常。
4、調節出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉；如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調整好的出口閥門開啟大小與管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應<3滴/分。
6、檢查電機，軸承處溫度≤70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如長期停車，應將泵內液體放盡。

■YG型立式管道式油泵的維護：

1、運行中的維護：

(1)進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
(2)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
(3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護

(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。
(4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應檢查。

■YG型立式管道式油泵性能參數：

YG型立式管道式油泵性能參數表(2)

YG型立式管道式油泵性能參數表(3)

YG型立式管道式油泵性能參數表(4)

YG型立式管道式油泵性能參數表(5)

■YG型立式管道式油泵管道連接方式：

■YG型立式管道式油泵準備、啟動與停車：

一、起動前準備：
 1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
 2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
 3、ISG型立式離心泵啟動前檢查各部位是否正常。
 4、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
 5、高溫型應行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

二、起動：
 1、全開進口閥門。
 2、立式離心泵啟動時關閉吐出管路閥門。
 3、電機，觀察泵運行是否正確。
 4、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
 5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
 6、調節出口間開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。

三、停車：
 1、關閉吐出管路閥門。
 2、停止電機。
 3、立式離心泵停車時關閉進口閥門。
 4、如長期停車，應將泵內液體放盡。
 5、高溫型先降溫，降溫速度＜lO°C/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

■YG型立式管道式油泵運行中的維護與機械密封維護：

一、運行中的維護：
 1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
 2、立式離心泵應定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
 3、進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可史換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
 4、運行過程中應有專人管理維護，以免發生意外。
 5、每運行500個小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。

二、機械密封維護：
 1、泵使用時機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
 2、立式離心泵使用時嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
 3、泵起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨壞斷裂損壞。
 4、密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。