產品概述
FS型玻璃鋼離心泵結構設計合理，標準化程度高，零件通用性，互換性強，拆卸檢修十分方便。接觸介質的部件，采用縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。
軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封可靠，使用時間長。
傳動：泵通過爪型彈性聯軸器，由電動機直接驅動。
型號意義
主要用途
FS玻璃鋼管道泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、化肥等行業，輸送不含固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的理想設備。結構圖
| 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 | 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 |
| 1 | 泵殼端蓋 | 1 | 玻璃鋼 | 14 | B-25油杯 | 1 | 組合件 | 27 | 泵體墊片 | 1 | 氟橡膠 |
| 2 | 葉輪并帽 | 1 | 模壓玻璃鋼 | 15 | 機架 | 1 | HT20-40 | 28 | 六角螺母 | 4 | A3 |
| 3 | 防腐墊片 | 1 | 聚四氟乙稀 | 16 | 泵軸壓套 | 1 | 20號鋼 | 29 | 墊圈 | 4 | A3 |
| 4 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | 17 | 后滾動軸承 | 1 | 組合件 | 30 | 六角螺母 | 1 | A3 |
| 5 | 泵體 | 1 | 玻璃鋼 | 18 | 軸承壓圈 | 1 | HT20-40 | 31 | 油標 | 1 | 有機玻璃 |
| 6 | 壓緊螺套 | 1 | 玻璃鋼 | 19 | 泵聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 | 32 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
| 7 | WB2型機械密封 | 1 | 組合件 | 20 | 彈性塊 | 1 | 橡膠 | 33 | 墊圈 | 4 | A3 |
| 8 | 軸套 | 1 | 玻璃鋼 | 21 | 圓螺母 | 1 | 45號鋼 | 34 | 后軸承蓋 | 1 | HT20-40 |
| 9 | 防腐墊片 | 3 | 聚四氟乙稀 | 22 | 電機聯軸節 | 2 | 玻璃鋼 | 35 | 六家螺栓 | 8 | 35號鋼 |
| 10 | 泵軸 | 1 | 45號鋼 | 23 | 電動機 | 1 | 結合部 | 36 | 墊圈 | 8 | A3 |
| 11 | 前軸承封蓋 | 1 | HT20-40 | 24 | 防腐螺母 | 16 | 模壓玻璃鋼 | 37 | 底座 | 1 | HT20-40 |
| 12 | SG油封蓋 | 2 | 耐油橡膠 | 25 | 防腐墊片 | 16 | 聚四氟乙稀 | 38 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
| 13 | 前滾動軸承 | 1 | 組合件 | 26 | 雙頭螺柱 | 8 | A3 | 39 | 墊圈 | 4 | A3 |
安裝尺寸圖
| 序號 | 型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | La | Lb | H | H1 | 吸入法蘭 | 排出法蘭 | ||||
| Dg | D1 | n-d | Dg1 | D2 | n-d1 | |||||||||||
| 1 | FS50×25-18 | 632 | 492 | 70 | 45 | 180 | 242 | 242 | 175 | 188 | 50 | 125 | 4-φ14 | 25 | 85 | 4-φ12 |
| 2 | FS50×32-16 | 32 | 100 | 4-φ14 | ||||||||||||
| 3 | FS50×40-20 | 675 | 535 | 248 | 248 | 40 | 110 | 4-φ14 | ||||||||
| 4 | FS65×40-30 | 719 | 579 | 70 | 51 | 191 | 328 | 248 | 210 | 224 | 65 | 145 | 4-φ14 | 40 | 110 | 4-φ14 |
| 5 | FS65×50-25 | 50 | 125 | 4-φ14 | ||||||||||||
| 6 | FS80×50-35 | 719 | 579 | 70 | 51 | 191 | 328 | 248 | 210 | 224 | 80 | 160 | 4-φ18 | 50 | 125 | 4-φ14 |
| 7 | FS80×65-30 | 235 | 65 | 145 | 4-φ14 | |||||||||||
| 8 | FS100×65-35 | 918 | 768 | 75 | 62 | 233 | 380 | 300 | 245 | 262 | 100 | 180 | 8-φ18 | 65 | 145 | 4-φ14 |
| 9 | FS100×80-35 | 80 | 160 | 4-φ18 | ||||||||||||
安裝使用注意事項及維修保養
1、在安裝前根據選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎、安裝時根據管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。2、安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
3、起動前先將液體灌滿泵體后開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
4、停車時應開關液管閥門，避免液體倒流。
5、維修時，先拆下泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。
6、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯軸節，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋。
7、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
1）、先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2）、將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3）、套好壓圈，裝好聯軸節和并緊固螺母。
4）、將機構密封動環套在泵軸上。
5）、把靜環裝在體內，并拼緊壓緊螺套。
6）、將帶靜環的體套在機架上，調試一下機械密封動靜環的配合(一般緊3-3.5mm)先將泵體拿下。
7）、將機械密封動環裝緊固定在泵軸上，再將泵體裝在機架上，用手在聯軸節上轉一下機械密封動靜環配合是否符合。
8）、將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵停間隙(一般緊2-2.5mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，最后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
9）、將裝好畢的泵斗裝在底板上，并調正好聯軸器的間隙和電動機軸線垂直。
8、注意平時保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油
性能參數
| 型 號 | 流量Q | 揚程（H） 米 | 轉數（n） 轉/分 | 功率N（KW） | 效率（η） 轉/分 | 葉輪直徑（D） 毫米 | 吸入高度 Hs | ||
| 米3/時 | 升/秒 | 軸 | 電機 | ||||||
| FS50×25-18 | 3.96 6.56 7.20 | 1.10 1.82 2.00 | 18 15 12 | 2900 | 1.45 1.53 1.58 | 2.2 | 13 17 15 | 132 | 6 |
| FS50×32-16 | 4.36 7.20 9.72 | 1.20 2.00 2.50 | 16 13 10 | 2900 | 1.46 1.60 1.70 | 2.2 | 13 16 16 | 135 | 6 |
| FS50×40-20 | 7.20 13.1 14.4 | 2.00 3.64 4.00 | 20 16 12 | 2900 | 2.02 2.24 2.52 | 3 | 18 25 17 | 140 | 6 |
| FS65×40-30 | 7.92 14.4 19.8 | 2.2 4 5.5 | 30 25 21 | 2900 | 1.64 2.40 3.70 | 5.5 | 39 41 31 | 166 | 5 |
| FS65×40-25 | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 2.83 3.35 3.87 | 5.5 | 63 71 70 | 168 | 5 |
| FS80×50-35 | 30 45 55 | 8.3 12.5 15.1 | 35 32 28 | 2900 | 4.94 5.59 6.63 | 7.5 | 58 70 66 | 182 | 5 |
| FS80×50-35A | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 2.83 3.35 3.87 | 5.5 | 63 71 70 | 168 | 5 |
| FS80×65-30 | 30 49 60 | 8.3 13.6 16.7 | 30 24 22 | 2900 | 4.45 5.53 6.10 | 7.5 | 55 58 59 | 182 | 4 |
| FS100×65-35 | 29.6 49.1 62.4 | 8.2 13.6 17.2 | 35 30 28 | 2900 | 5.12 6.20 7.35 | 11 | 55 65 65 | 180 | 4 |
| FS100×80-35 | 56 92.8 110 | 15.5 25.5 30.5 | 35 29 25 | 2900 | 8.45 10.1 10.8 | 15 | 63 73 69 | 184 | 4 |
