概述

6923系列智能型襯氟單座調節閥閥體內腔、閥芯、閥桿均包覆3mm厚的聚全氟乙丙烯，簡稱FEP或F46，能抗強酸強堿等強腐蝕性介質的腐蝕。采用聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封，一旦波紋管損壞，調節閥填料可起到第二道的保護性密封。具有結構緊湊、體積小、重量輕、耐腐性好等特點。

執行機構采用多彈簧高強度增強型執行機構，通過簡單的操作，可在現場隨意更換正、反作用形式；微正壓保護能對彈簧和膜片進行有效的防腐蝕保護，從而延長了執行機構的使用壽命，方便了用戶的使用；執行機構與智能閥門定位器采用無管路連接的設計，提高了調節閥的抗震性能、使用穩定性與調節精度，滿足對工況的精確調節。

一、主要技術參數

1、閥門尺寸、公稱壓力及連接方式

閥門內徑尺寸：DN15-500mm (內部過流通徑可以根據流通能力Cv值縮徑，最小可縮至3mm,0.01Cv值)

公稱壓力：ANSI Class125、150、300、600，JIS 10、16、20、30、40K，PN1.6、4.0、6.4、10、16、25MPa

法蘭標準：化工部HG20592-2009、化工部HG20615-2009、日標JIS B2201-1984、美標ANSI B16.5-1981、國標GB/T9119-2010、機械部JB/T79.1～.4--1994 、石化部SH3406---1996等
連接型式：法蘭密封面形式有，FF光滑全平面、RF突面、MFM凹凸面、TG榫槽、RJ環連接
焊接形式：PL板式平焊、SO帶頸平焊、WN帶頸對焊、SW承插焊、PJ/SE對焊環松套、PJ/RJ平焊環松套或TH螺紋
材料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、高溫鉻鉬鋼、防腐蝕哈氏合金鋼等

2、上閥蓋與閥體密封形式：

（1）閥桿伸出類型

常溫標準型：-17～+230℃
伸長Ⅰ型：-45～-17℃ +230～+566℃ 帶散熱片高溫伸長型
伸長Ⅱ型：-100～-45℃ 低溫伸長型
伸長Ⅱ型：-196～-100℃ 超低溫伸長型用于液氮等介質

彈性波紋管密封型：適用于液氯、導熱油、氧氣、氫氣等易燃易爆高危介質，防外漏

注:工作溫度不能超過各種材料的允許范圍。
（2）壓蓋型式：低壓螺栓壓緊式、中高壓美標Class300以上壓力等級MFM凹凸面、TG榫槽閥蓋閥體密封；楚墨公司中高壓閥門閥體與上閥蓋都采用美標高等級MFM凹凸面、TG榫槽面、RJ環連接密封。

（3）閥體、閥蓋密封特性及應用工況

a、凹凸面密封：配套使用，安裝時便于對中，還能防止墊片被擠出，受力面積小，使用較小螺栓鎖緊壓力就可以達到強力密封，適用于壓力較高的場合，25Mpa以下。

b、榫槽面密封：同凹凸面差不多，也是一公一母的配對密封面類型，同樣是配對使用；但其墊片位于環狀凹槽內，受兩側金屬壁的限制可免于墊片受壓變形而被擠入管道中；由于墊片不與管內流體介質直接接觸，較少遭受流體介質的浸蝕或腐蝕，故可用于高壓、易燃易爆、有毒介質等對密封要求較嚴的場合，如液氯等。

c、環連接密封：對于高壓工況如42Mpa,楚墨公司都使用RJ環連接密封，這種密封面專用于由金屬材料加工成形狀為八角形或橢圓形的實體金屬墊片配合，實現密封連接；由于金屬環墊可以依據各種金屬的固有特性，即自密封，因而這種密封面的密封性能好，對安裝要求也不太嚴格，適合于高溫、高壓工況，但密封面的加工精度較高。

3、填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、柔性石墨、柔性石墨復合金屬纏繞填料、高溫高壓金屬填料。

4、閥內組件 閥芯型式：單座柱塞型閥芯。
5、流量特性：

金屬閥座 等百分比特性（%）和線性特性（L），參考流量特性曲線圖
Cv值從0.015～14～650～1350～4500的高精度流量特性符合IEC534-2標準
軟閥座 等百分比特性（%）和線性特性（L），參考流量特性曲線圖
注：關于聚四氟乙烯閥座的工作溫度和壓差，參考流量特性曲線圖

6、閥體、閥座、閥芯、閥桿材料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊STL司鈦立特合金、鈦和耐腐蝕合金等；STL司鈦立特具有高的尺寸穩定性，非常高的耐磨、耐蝕、 抗氧化和硫化能力，在870℃以下因高的熱硬性使合金具有高的磨損抗力，楚墨調節閥閥芯都使用不銹鋼堆焊STL，特別適用于高壓、高溫閥座閥芯強磨損工況。閥桿材料不銹鋼、合金鋼、雙相不銹鋼；在高溫高壓工況，我司調節閥閥桿都使用雙相不銹鋼，雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐中性氯化物應力腐蝕性能，高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L，綜合力學性能好，有很高的強度和抗疲勞強度，屈服強度是18—8型普通不銹鋼的2倍。

7、閥芯結構及功能：

（1）套筒籠式閥芯：平衡節流多孔型，起一定減壓、消除噪音作用，適用于閥前閥后壓力不是非常大場合，對蒸汽空化氣蝕起一定防范作用。

（2）多級降壓閥芯：刀片式切口能及時有效地刺破空化產生的氣泡，減少對閥體的沖蝕延長使用壽命，遞減式降壓適用于高壓差場合。

8、適用介質：水、空氣、蒸汽、燃氣、“導熱油、液氯、氧氣、氫氣等易燃易爆高危介質（防閥桿密封外漏需加高彈性波紋管密封，同時應選用ExdIIBT4防爆等級電動執行器）”、“氧氣、氫氣閥體需脫脂處理”。

9、電氣閥門定位器性能：可選機械式、智能式、隔爆、本安型，220VAC或24VDC可選，4～20mA電流信號輸入輸出，為降低成本可以選不帶輸出信號定位器。現場儀表如閥前或閥后流量、壓力、溫度、液位變送器等輸送4～20mA電流信號相關測量值至PID、PLC或無紙記錄儀，再經PID比例計算對應流量壓力溫度液位目標控制數據，由PID輸出相應4～20mA電流信號到閥門定位器，把電流信號轉換為相應等值氣壓作用于氣動執行器推動閥桿上下移動，調節閥門開度，達到目標流量壓力溫度液位等自動控制目的。智能閥門定位器內置德國賀爾碧格品牌壓電閥，壓電閥采用陶瓷片壓電原理反應速度極快，控制精度可達0.5%，反應靈敏度0.3%，正常調節精度0.5～0.8%，回差0.8%以內，死區0.8%以內，使用壽命長。

電流信號與閥門開度對應值舉例：

4mA對應閥門全關、12mA對應閥門50%開度、20mA對應閥門全開。

10、流量可調比：50：1

11、泄漏量標準：泄漏量-硬密封 ANSI Class IV、V;泄漏量-軟密封 ANSI Class V、VI

12、強腐蝕性介質全襯膠處理：如工況為強腐蝕性介質，如硝酸、強堿，可選用全襯氟防腐調節閥

13、閥內件特點:高負載型 頂部導向不平衡內件 籠壓式閥籠 快拆式結構

14、閥門作用形式及方向

（1）執行機構的正反作用：氣動調節閥的正作用－反作用是相對氣動薄膜調節閥的執行機構而言，膜頭上部進氣，推桿向下運動叫正作用；下部進氣，推桿向上運動叫反作用。

（2）閥體的正反作用：閥芯的正裝和反裝，閥芯有正裝和反裝兩種形式。閥芯下移，閥芯與閥座間的流通截面積減小的稱為正裝閥;相反，閥芯下移時，流通截面積增加的稱為反裝閥。對于雙導向正裝閥，只要將閥桿與閥芯下端相接，即為反裝閥。公稱直徑DN< 25mm的閥，一般為單導向式，因此只有正裝閥。
（3）整機的正反作用：由于執行機構有正、反作用，閥體也有正、反作用，因此整機的氣開或氣關即由此組合而成，氣動調節閥的氣開－氣閉是相對整機而言；隨著信號的增加，閥門逐漸打開為氣開閥；隨著信號的增加，閥門逐漸關閉為氣閉閥；沒有信號時氣開閥為關閉狀態，氣閉閥為全開狀態。

（4）閥門定位器正反作用
閥門定位器的正作用：輸入信號增大時，輸出到膜頭的氣壓增大； 閥門定位器的反作用：輸入信號增大時，輸出到膜頭的氣壓減小；
正作用執行機構與正作用定位器配合實現正作用執行機構的功能； 正作用執行機構與反作用定位器配合實現反作用執行機構的功能；
反作用執行機構與正作用定位器配合實現反作用執行機構的功能； 反作用執行機構與反作用定位器配合實現正作用執行機構的功能；

（5）氣動調節閥整機的FC氣開或FO氣關
氣開式調節閥隨信號壓力的增大而流通面積也增大； 而氣關式則相反，隨信號壓力的增大而流通面積減小。
（6）流開－流閉是對介質而言的。在節流口介質的流動方向向著閥門打開方向流動時稱為流開型，反之，向著閥門的關閉方向流動時為流閉型。
15、執行機構配置：a. 電動執行機構 b. 電液動執行機構 c. 氣動薄膜執行機構 d. 氣動活塞執行機構

二、流量特性曲線圖及特點分析

1、 等百分比流量特性

等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。

2、 線性特性

線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。

3、 快開特性：一般很少用，流量變化太大，調節精度不高。

一般調節閥都使用等百比特性，調節精度高，究其原因為流量與閥門開度呈對等相對值變化。

三、備選材料名稱及型號

四、電氣閥門定位器接線圖

(圖1) YT1000L系列出口機械式、隔爆ExdIICT6閥門定位器接線圖

(圖2) YT1000L系列出口機械式、本安ExiaIICT6閥門定位器接線圖

(圖3) HIC多功能智能閥門定位器接線圖

（圖4） 通用型閥門定位器接線圖-適用所有類型定位器接線圖

1、楚墨公司生產的定位器類型有20多種，分機械式、智能型、不防爆型、隔爆型、本安型、不帶4～20mA電流信號輸出型、帶4～20mA電流信號輸出型，接線方式很多，打開定位器外蓋內部都有接線標示，但所有定位器標準接線都適用通用型接線圖（圖4），以下接線文字說明都以（圖4）為準。帶4～20mA閥位反饋輸出型定位器接電源線時，應先切斷電源以防觸電。

2、接線以（圖4）為準，不帶4～20mA閥位反饋輸出型定位器：把PID或信號發生器4～20mA控制信號接入,因為控制信號自帶DC24V電源，只要接入INPUT4～20mA兩個端子即可，注意正負極不要接反；接入相應氣源，改變電流信號閥門就開始動作，如從6mA變到6.16mA就可看到閥桿開始移動，閥位刻度表數據也開始變化；楚墨公司氣動調節閥屬于整體型產品，定位器電子原器件及內部線路出廠前均已配置并設定，機械限位、閥門零位、閥門行程、閥門氣開氣閉、靈敏度等技術指標，出廠前均已經過嚴格測試，不必另行調試，用戶只需接入電源（不帶輸出反饋信號不用接）及控制電流信號即可使用；與DCS、PID、PLC組態控制介紹請參閱前頁大點第9小點“電氣閥門定位器性能”說明。

3、接線以（圖4）為準，帶4～20mA閥位反饋輸出型定位器：接入DC24V或AC220V電源；把PID或信號發生器4～20mA控制信號，接入INPUT4～20mA兩個端子，注意正負極不要接反；同時接出4～20mA閥位反饋電流信號；接入相應氣源，改變電流信號閥門就開始動作，如從6mA變到6.16mA就可看到閥桿開始移動，閥位刻度表數據也開始變化，同時閥位反饋電流信號也相應發生變化并與輸入信號值相一致；楚墨公司氣動調節閥屬于整體型產品，定位器電子原器件及內部線路出廠前均已配置并設定，機械限位、閥門零位、閥門行程、閥門氣開氣閉、靈敏度、閥位反饋信號對應值等技術指標，出廠前均已經過嚴格測試，不必另行調試，用戶只需接入電源（不帶輸出反饋信號不用接）及控制電流信號即可使用；與DCS、PID、PLC組態控制介紹請參閱前頁大點第9小點“電氣閥門定位器性能”說明。

4、電氣接線：

（1）卸下外罩：用梅花扳手，松開外罩的4個螺釘（螺釘為不掉落型可不擰下，松開即可），然后從定位器上取下外罩，可在定位器本體內看到如（圖4）所示INPUT4～20mA、OUPUT4～20mA、DC24V或AC220V接線端子。

（2）接線：按照接線圖將動力電纜和控制電纜分別穿過電氣接頭與接線端子連接起來，本裝置采用彈性壓緊接線端子，接線時，用“一”字螺絲刀壓下端子相應的彈片，將裸露電線插入端子孔內，放開彈片即可鎖緊電線。電纜外套應保證位于電氣接頭的密封膠塞孔內，旋緊接頭外套，鎖緊電纜線。確定電源電壓必須與銘牌上的技術數據一致；接線完畢，必須擰緊外罩螺釘，并應保證密封良好。

（3）電纜接頭密封：在任何工作環境中，產品即使不用，電纜接頭內的管堵也必須密封良好。定位器在發貨前均經過嚴格檢驗。若該裝置不能及時安裝，則應保存在干燥的場所，在完成接線之前請勿取下管堵，以免腐蝕損壞。

5、手動機構：本氣動調節閥還設計有手動機構，在失氣情況下，根據需要可由手動軸操作來完成調節閥的開、關和調節功能，手動軸旋鈕位于氣動執行器最上端，在受控制信號動作情況下，不能用手動軸操作閥門，否則手動作用力將于氣缸反作用力相撞擊損壞執行器傳動裝置。

6、氣缸使用標準氣源壓力：1.4bar、2.8bar、4.0bar,如沒有特殊說明一般使用2.8bar氣源壓力。氣源應干燥、無油。

7、氣動薄膜調節閥工作原理：氣動薄膜調節閥正常工作時，電-氣閥門定位器從控制器或控制系統中接受4～20mA電流信號，轉換成空氣壓力，壓力輸入氣動薄膜執行機構的氣室中產生推力，與執行機構中的彈簧反向推力相作用，帶動閥桿移動推動閥芯，產生相對位移，閥芯的位移變化使閥的流通面積變化，從而達到調節介質流量之目的。

五、安裝和維護

1、閥安裝前要清洗管路中的污物、焊渣，以防運行時，閥芯、閥座被污物卡死或磨損刮傷。

2、閥安裝位置距離地面要有適當的高度，閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝和修理。

3、避免由于安裝不慎給閥帶來附加壓力，如管道與閥不同心或法蘭面不平行。閥的自重、周圍振動、介質溫度和環境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，除消除上述外因外，大口徑的閥要加以支承，閥垂直正立安裝在管道上。

4、設置旁通管路，其目的是便于切換成手動操作后不停車檢修閥。

5、閥就地手動操作前一定要將氣源切斷，以免手動作用力與氣缸動反作用力相撞擊損壞執行器，就地手動操作時，只能在失氣狀態，不允許在遠程控制狀態進氣情況下進行手動操作。

6、閥安裝到管路上時，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向要一致。

7、安裝后用常溫水進行試運行。試運行時切斷閥并以旁通管路進行，如無旁通管路則保持閥在全開位置。試運行中清洗管路并試驗連接處的密封性。試運行后，再將閥投入運行。

六、貯 存

產品應貯存在溫度為－1０～＋４０℃，相對濕度不大于８０％的通風的室內，周圍空氣中不得含有對產品起腐蝕或其它損壞作用的介質。

七、保證事宜

在正常情況下，自發貨之日起１２個月本公司對產品免費保修。

對于逾期或用戶違反本說明的規定誤安裝或操作造成產品損壞本公司可以應用戶要求進行維修，但將收取相應的費用。