產品概述
CQB-F氟塑料磁力泵，是本單位開發的新產品，并引進技術，采用聚偏二氟乙烯制造，該材料是目前優秀的耐腐蝕材料，用該材料生產的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化，無毒素分解等優點。性，不老化、無毒素分解等優點。
型號意義
產品用途
本磁力泵廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無線電等行業。使用溫度：-20℃至100℃。
主要特點
CQB-F氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能秀的"塑料王"(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，CQB-F氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。
工作原理
CQB-F磁力驅動離心泵(簡稱磁力泵)是應用現代磁力學原理，利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步轉，介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵。 磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造"無泄漏車間"、 "無泄漏工廠，實現安全、文明生產的理想用泵。
結構圖
| 1 | 進口法蘭 | 2 | 泵體襯套 | 3 | 靜環 | 4 | 動環 |
| 5 | 葉輪、內磁鋼總成 | 6 | 密封圈 | 7 | 軸承 | ||
| 8 | 泵軸 | 9 | 外磁鋼總成 | 10 | 止推環 | 11 | 隔離套 |
| 12 | 聯接架 | 13 | 電機 | ||||
CQB-F型氟塑料磁力泵型譜圖
技術參數
| 型號 | 口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 電機功率(kW) | 電壓 (V) | 材質 | |
| 進口 | 出口 | ||||||
| CQB15-10-85F | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 聚 偏 二 氟 乙 烯 |
| CQB20-15-105F | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
| CQB32-25-145F | 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
| CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
| CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
| CQB40-32-160F | 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
| CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
| CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
| CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
| CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
| CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
| CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
| CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
| 注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆電機 | |||||||
使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介盾，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被榆送的介質應在泵材允許范圍內。氟塑料泵的使用溫度不能低于零下30℃不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結易的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
故障與排除方法
| 故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉 2.進水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高，啟動時聯軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電機接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量屯 4.調正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門 |
| 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉速不夠 | 1.調換或清洗進水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復額定轉速 |
| 揚程過低 | 1.流量過大 2.轉速太低 | 1.關小出水閥 2.恢復額定轉速 |
| 噪音太大 | 1.泵軸嚴重磨損 2.軸承嚴重磨損 3.外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4.動靜環磨損葉輪與泵體研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換動靜環 |
| 漏 液 | 密封墊川損壞 | 更換密封墊川 |
