減壓穩壓閥分為Y110減壓穩壓閥Y416減壓穩壓閥，由于采用了閥后壓力反饋機構，工作中既減動壓、也減靜壓，既可水平安裝，也可垂直安裝。在高層建筑冷熱供水系統中可以代替分區供水中的分壓水箱，在氣壓罐和變速泵供水系統中，是解決高層底部供水壓力大的理想產品。安裝此閥可實現低壓、等壓供水，可節水、節能、減小噪音和延長管路及衛生器具的使用壽命。安裝此閥可簡化供水系統中的設備，可降低工程造價。此閥更換部分零件，還可應用在工業生產中需要減壓的場合。如：壓縮空氣、低溫蒸氣、油類等。
減壓穩壓閥的選用標準：
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在值與最小值，減壓閥之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于流量的0.5%；
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
減壓穩壓閥產品結構圖：
減壓穩壓閥主要零部件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |
減壓穩壓閥技術參數：
| 公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 進口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
| 滲漏量 | 0 | ||
| 工作溫度 | 0℃-80℃ | ||
減壓穩壓閥連接尺寸：
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 265 | 100 |
| 20 | 160 | 265 | 100 |
| 25 | 180 | 285 | 110 |
| 32 | 200 | 285 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 120 |
| 50 | 250 | 320 | 120 |
| 65 | 280 | 335 | 140 |
| 80 | 310 | 425 | 165 |
| 100 | 350 | 445 | 185 |
| 125 | 400 | 590 | 225 |
| 150 | 450 | 625 | 260 |
| 200 | 500 | 680 | 280 |
| 250 | 650 | 855 | 335 |
| 300 | 800 | 935 | 385 |
| 350 | 850 | 1015 | 430 |
| 400 | 900 | 1095 | 455 |
| 450 | 900 | 1165 | 500 |
| 500 | 950 | 1205 | 525 |
