啟動、運行、維護及拆裝說明”

（一）、啟動、運行及維護
1、運行前的檢查：
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠聯系協商解決方法。
2、32FB-16耐腐蝕不銹鋼化工泵開車步驟：
a、將泵內灌滿液體
b、及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
c、接通電源
d、打開出口閥門
3、運行
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。
4、停車步驟：
a、先關閉進出口閥門
b、切斷電源，并及時關閉進口閥門；（土進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
5、維護
a、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次；
b、泵機禁止運轉，空運轉損壞密封；泵機長期運轉后，密封的動環和靜環的端面經磨損、間隙增大，及時進行調整。調整的方法是松開動環的禁固螺紋、將動環組件向前調整后在擰緊螺紋；（一般每次向前調整0.5mm）
c、泵機停機后如遇冰凍或液體結晶后，密封卡死的情況，應先清理密封動靜環四周的結晶物，在盤動聯軸器知道旋轉靈活后再啟動泵機；
d、泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘；
e、泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
（二）、拆裝程序
1、拆裝順序：（參照本說明書的結構圖）
a、松開泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開泵蓋
b、松開葉輪拼帽9（左旋螺紋）和防轉螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3
c、松開泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2
d、松開密封靜環壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環壓蓋及靜環
e、旋開密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動環
2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a、將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右
b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右
c、葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d、泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
（三）、機械密封的使用要點
1．152型、WB2型機械密封其靜環為氧化鋁陶瓷，動環為填充四氟，該型密封只適宜于無懸浮硬質顆粒的介質，對新安裝的管路和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防顆粒雜質進入密封面使之失效，169密封適用于堿性介質，WB2碳化硅材料的動靜環適用于酸性帶顆粒的介質。應根據介質特點選用密封。
2．安裝前應首先檢查各零部件是否完好，如發現損壞應更換新的部件再安裝。
3．安裝時應先把靜環壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環，壓緊時應注意用力均勻，特別注意平衡。
4．將動環套在軸套上，然后連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯接牢固后再調節彈簧的壓縮力，如沒有此感覺應調整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
5．拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環。

性能參數：

32FB-16耐腐蝕不銹鋼化工泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環保、廢水處理等工業部門，也可供工礦企業及城市供水、排水之用。