2W.W型雙螺桿泵產品概述：
我公司在深入研究技術的基礎上，依照我們目前油氣混輸的實際要求研制開發了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混輸泵和2W.W型雙螺桿泵，并按照國家標準GB11035-89<<船用電動雙螺桿泵>>的規定生產的。通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合，以及螺桿和泵體孔的配合，在泵體中形成一個個密封空腔，在螺桿轉動時，這些密封空腔連續向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現輸送液體的目的。
2W.W型雙螺桿泵結構特點：
該2W.W型雙螺桿泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間瓶并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損（除沖刷外）。
除一些小排量泵外（2w.w4.0以下）。一般在泵體上都帶有內流式安全閥，當排放壓力超過額定值時，有一定保護作用。泵體上的進出口方向有二種，一為水平出；二為水平進，垂直向上出；用戶可根據自己需要選擇。
2W.W型雙螺桿泵具有特殊螺旋面型腔的彈性定子與具有大導程大齒高的轉子相嚙合，在定子型腔內構成連續的密封線將吸入腔與壓出腔分隔，轉子轉動時型腔連續地向排出方向運動，使物料不斷地被抽吸與排出。
2W.W型雙螺桿泵產品優點：
1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。
4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。
5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。
2W.W型雙螺桿泵應用領域：
1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造船業：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。
3、石油化學工業：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。
4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。
5、食品工業：用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
2W.W型雙螺桿泵性能范圍：
1、工作壓力4.0MPa
2、流量范圍1～2500m3/h
3、溫度范圍-20～340℃
4、介質粘度1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s
介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速：
介質粘度cSt 轉速r/min
＜4001500
400～
1200～3600750
對于粘度更高的介質，所應選用的轉速和驅動電機功率，請與制造廠聯系。
型號說明：
| 2W.W | H | 6.1 | 64 | B | Ⅱ |
| 系列代碼 | 多相混輸型 | 規格代號 | 螺旋導程 | 密封代碼 | 材料代碼 |
1、系列代碼說明
2W.W：臥式，外置軸承式
2W.N：臥式，內置軸承式
2、規格代碼說明
規格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術特性表。
3、密封代碼說明
J：一般機械密封
B：金屬波紋管機械密封
4、材料代碼說明
Ⅰ：一般工程結構鋼為主。
Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。
Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。
| 主要零部件材料選用表 | |||
| 材料類別 零件名稱 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
| 泵體 | 20 | 0Crl3 | 0Crl8Ni9 |
| 主、從動軸 | 45 | 3Crl3 | lCrl8Ni9 |
| 螺套 | 38CrMoAl | 3Crl3 | lCrl8Ni9 |
| 襯套 | QT600-3 | ZGlCrl3 | ZG0Crl8Ni9 |
如需要選用其它材料時，請與制造廠協商。
●選用泵應考慮的主要事項
1、介質的潤滑性，清潔度、腐蝕性。
2、介質的粘度，溫度。
3、介質進、出口壓力，安裝高度。
4、使用場合的防爆要求。
5、訂貨時請注明規格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。
如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介質：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
介質：重質燃料油。
希望選擇時留有一定的富裕量，以確何安全可靠。
