一、產品概述:
Z61Y壓力自緊密封閥蓋手輪操作鑄鋼閘閥啟閉件是剛性實心閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,可作全開或全關用,閥體采用整體鍛造,非常適合高溫高壓工況用。閘閥流體阻力小,密封面受介質的沖刷和侵蝕小,開閉較省力,介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力,形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
二、產品特點:
1、中腔采用壓力自緊式密封結構,內腔壓力越高密封性能越好支管兩端為焊接連接適應不同的接管要求。
2、閘板和閥座的密封面采用 司太立( stellite )鈷基硬質合金堆焊而成運動密封硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好使用壽命長。
3、閥桿經調質和表面氮化處理-有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
三、制造標準:
設計與制造:API600 API6D GB12234
法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
壓力溫度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
結構長度:ANSIB16.10 GB12221
對焊連接尺寸:--- 檢驗與試驗:API598 JB/T9092 GB13927
四、鑄鋼壓力自緊密封閘閥:優點:
手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手握,適當增加摩擦力,方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。 閥桿螺母采用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。 閥蓋上設有推力球軸承及油杯,可定期補充固體潤滑油,減少啟閉力矩,保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設計,保證閥桿的同心度。 合理的填料函設計,采用編結石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合,確保閥門無外泄漏,符合環保要求。 閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結構,楔形密封環與四開環組合,壓力越高密封越可靠。 閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過“T”型槽連接,保證強度。 閥座采用焊接結構,密封面堆焊硬質合金,保證長時間工作安全可靠。 閘板采用鍛鋼、彈性閘板,在高壓力工況下具有一定的彈性補償。使密封更加可靠。
五、型號解析:
閥門類型 | 連接方式 | 結構形式 | 密封材質 |
Z-閘閥 | 6代表焊連接 | 1代表楔式明桿單閘閥 | Y代表本體密封 |
六、Z61Y壓力自緊密封閥蓋手輪操作鑄鋼閘閥零件材料:
名 稱 | 閥體、閥蓋 | 閘板、密封面 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | |
Z61Y-100/160 | C | 鍛鋼 | 鉻不銹鋼堆 焊硬質合金 | 鉻不銹鋼 | 鑄鋁青銅 | 夾銅絲石棉盤根 |
P | 鍛不銹鋼 | |||||
I | 鍛Cr5Mo |
七、Z61Y壓力自緊密封閥蓋手輪操作鑄鋼閘閥性能參數:
公稱壓力 PN/MPa Nominal pressure | 試驗壓力/MPa Seal test | ||
殼體強度試驗 Shell strength | 上密封試驗 Back seal test | 密封試驗 Seat test | |
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.8 |
4.0 | 6.O | 4.4 | 4.4 |
6.4 | 8.6 | 7.O | 7.0 |
1O.O | 15.O | 11.O | 11.O |
八、Z61Y壓力自緊密封閥蓋手輪操作鑄鋼閘閥主要外型尺寸及重量:
ANSI 900、1500、2500Lb | ||||||||||||||
ANSI 900Lb | ANSI 1500Lb | ANSI 2500Lb | ||||||||||||
NPS | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 |
L | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 451 | 368 | 457 | 610 |
H | 520 | 650 | 750 | 800 | 940 | 615 | 705 | 925 | 1190 | 1525 | 520 | 735 | 890 | 1145 |
D。 | 250 | 350 | 450 | 500 | 600 | 250 | 350 | 450 | 600 | 710 | 350 | 450 | 600 | 750 |
Wt | 59 | 115 | 198 | 303 | 407 | 116 | 209 | 296 | 720 | 1257 | 75 | 115 | 215 | 580 |
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 450 | 750 | 1500 | 1800 |
GB 16.0、25.0MPa | ||||||||||||||
GB 16.0MPa | GB 25.0MPa | |||||||||||||
DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
L | 300 | 390 | 450 | 600 | 750 | 350 | 470 | 550 | 750 | 832 | ||||
H | 510 | 585 | 630 | 820 | 990 | 496 | 575 | 660 | 790 | 830 | ||||
D。 | 360 | 400 | 450 | 640 | 720 | 360 | 400 | 560 | 600 | 720 | ||||
Wt | 73 | 141 | 185 | 462 | 711 | 66 | 123 | 236 | - | - | ||||
★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 300 | 650 | 1200 | 1200 | 1500 |