D643H法蘭式硬密封氣動產品簡介:
采用三偏心結構,閥座與蝶板密封面均采用不同硬度的不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性。該閥閥體采用一個“U”型不銹鋼密封圈,與經過拋光的蝶板三維偏心精密的接觸,解決了傳統偏心在啟閉0°~10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到密封性能的目的。
廣泛地應用到介質溫度≤550℃的冶金石油空氣可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上,是調節流量和截斷流體的裝置。
設計特點:
a. 該結構簡單重量輕維修方便;
b. 該閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越關越緊的密封功能;
c. 蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,耐高溫耐腐蝕性,使用壽命長;
d. 本結構,“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成,操作靈活省力、不受介質壓力的高低影響。
e. 大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小,且具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝;
D643H法蘭式硬密封氣動產品性能參數:
主體 | 公稱通經DN(mm) | 50~2000 | |||
公稱壓力PN(MPa) | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | |
密封試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | |
適用溫度 | 碳鋼:-29℃~425℃ 不銹鋼:-40℃~650℃ | ||||
適用介質 | 水天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||||
氣動執行器 | 型號 | QW系列AW系列 | |||
氣源壓力 | 0.4 ~ 0.8 MPa | ||||
回轉角度 | 90°~92° | ||||
回信器 | AC220V AC110V DC24V | ||||
控制信號 | 電信號:0~0Ma 4 ~20Ma 氣信號:0.02 ~0.1 MPa | ||||
控制氣源 | 潔凈、干燥壓縮空氣 | ||||
工作溫度 | -20℃ ~ +90℃ |
產品零部件材料:
主體 | |||||
零件名稱 | 閥體、蝶板 | 閥軸 | 密封圈 | 填料 | |
材料 | WCB不銹鋼、QT450-10 | 2Cr13不銹鋼、合金鋼 | 不銹鋼 | 柔性石墨 | |
氣動執行器 | |||||
零件名稱 | 缸體 | 端蓋 | 活塞 | ||
QW系列 | 鋁合金型材 | 壓鑄鋁合金 | 壓鑄鋁 | ||
AT系列 | (硬質陽極氧化) | (環氧樹脂噴涂) | |||
AW系列 | 鑄鋼(硬質陽極氧化) |
| 壓鑄鋁 | ||
零件名稱 | 軸 | O型圈 | 指示軸 | 螺栓 | |
QW系列 | 鋼(鍍鎳磷合金) | NBR | ABC | SUS304 | |
AT系列 | |||||
AW系列 | 鋼(鍍鎳磷合金) | NBR | ABC | SUS304 |
D643H法蘭式硬密封氣動產品外形與結構尺寸:
公稱通徑DN(mm) | 外形尺寸(mm) | ||||
L | H | D | D1 | Z-d | |
50 | 108 | 277 | 165 | 125 | 4-14 |
65 | 112 | 287 | 185 | 145 | 4-14 |
80 | 114 | 365 | 200 | 160 | 4-18 |
100 | 127 | 420 | 220 | 180 | 8-18 |
125 | 140 | 436 | 250 | 210 | 8-18 |
150 | 140 | 466 | 285 | 240 | 8-18 |
200 | 152 | 593 | 340 | 295 | 12-22 |
250 | 165 | 682 | 405 | 350 | 12-26 |
300 | 178 | 725 | 460 | 410 | 12-26 |
350 | 190 | 832 | 520 | 470 | 16-26 |
400 | 216 | 862 | 580 | 525 | 16-30 |
450 | 222 | 945 | 640 | 585 | 20-30 |
安裝與維護:
1. 氣動執行器可與直接安裝連接,也可以通過支架與接頭進行安裝連接。連接緊固件不得松動。
2. 正常工作情況下每月檢查一次,每年檢修一次。
3. 保證執行器輸出軸與安裝的同軸度,并轉動靈活,無爬行現象。
4. 連接管道附件等應情節干凈。
5. 電磁閥排氣口始終向下,當向上或水平時,應連接彎管,使排氣口向下。
6. 調試前應確認空氣管道暢通,氣壓信號等符合要求。
7. 壓縮空氣應經過過濾露點負15度以下要除濕。
8. 調試時電磁閥應該開到自動位置。
9. 氣動操作時,應斷開手動裝置。手動操作時應斷開氣動裝置。
10. 執行器上安裝的各種附件,應分別按照使用說明書進行調試。
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