HCBW波紋管密封籠式雙座調節閥產品簡介：
一種壓力平衡式的調節閥， 閥體結構緊湊， 流體通道呈S流線型，壓降損失小，流量大，可調范圍廣。
上閥蓋采用波紋管密封結構,可消除工藝介質從閥桿運動間隙向外泄露的可能性,這是波紋管密封閥的顯著特點之一。由于波紋管元件本身變形性和的抗老化性，這種調節閥克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差敏感等弱點。其次，采用波紋管—填料雙重密封結構，安全可靠性更好。因此，它在劇毒，強腐蝕性，放射性等稀有特殊介質的自動控制系統中得到廣泛應用。調節閥配用多彈簧式薄膜執行機構,結構緊湊,輸出力大。
HCBW波紋管密封籠式雙座調節閥產品性能參數：
閥體：
1. 型式：直通雙座鑄造球形閥
2. 公稱通徑：40～200mm
3. 公稱壓力：ANSI 150600 JIS 10 2040K PN1.66.4MPa
4. 連接形式：法蘭式:RF、RJ
標準按ANSI B16.5,JIS B2201 JB/T79.1 PN1.6MPa JB/T79.2 凹凸面
5. 焊接式:嵌接焊SW（40～50mm） 對接焊 BW（65-200mm）
6. 材 料:HT200 ZG25IZG1Cr18Ni9 ZG0Cr17Ni12Mo2 1.25Cr0.5Mo 5.0Cr0.5Mo SCPH21 SCPH61 Ti
7. 上閥蓋:常溫型 (P)∶-17～+230℃ 伸長I型(E1)∶ -45～-17℃，+230～+350℃
備注∶工作溫度不準超過各材料的允許范圍。
8. 壓蓋形式:螺栓壓緊式
9. 填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯石棉填料,石墨編織填料。
執行器參數：
| 型式 | HA多彈簧薄膜執行機構、VA6單作用氣缸活塞執行機構 |
| 膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100190~350、190~400（VA6型） |
| 供氣壓力 | 140~400KPa（HA型）型） |
| 氣源接口 | RC1/4” |
| 環境溫度 | -30~+70℃ |
性能：
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B1.6.104-1976 IV級 |
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10-7 ，符合ANSI B1.6.104-1976 VI級 | |
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±3% | |
| 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | ||
| 可調范圍 | 50:01:00 | |
CV值和行程：
| ⅠLCLT） | ||||||||
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 閥座直徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 30 | 50 | 85 | 125 | 200 | 320 | 420 | 70 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | ||||
| 高精度流量特性閥芯（%CF%TF、LTF） | |||||||||||||||||||||
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
| 閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 10 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 640 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
HCBW波紋管密封籠式雙座調節閥調節閥的安裝：
1. 調節閥在安裝之前，必須仔細地清除在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質會使閥座和內件損壞。
2. 調節閥安裝時，閥體上的箭頭應與介質流向一致。
3. 調節閥是精密構件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。并且，管道要適當支撐，以防止它在重量作用下發生彎曲變形。
4. 調節閥在與管道焊接時必須特別小心。若調節閥與管道焊接時不夠注意，未能消除應力，則會產生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入內，焊渣的存在會有損的性能，如果焊渣飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調節閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。
5. 管道在試壓和吹除時，調節閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡閥芯與閥座之間。拆下的調節閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。盡量將調節閥安裝在系統的位置處，這樣可以相對提高調節閥入口和出口的壓力。調節閥的安裝位置應便于觀察，操作和維護執行機構的信號管營有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作。
調節閥的現場效驗：
1. 當接到調節閥檢修通知單之后，必須先與當班工藝人員聯系并溝通，征求工藝人員的意見，待工藝人員同意并先由工藝人員全面處理達到維修條件，方可進行現場維修。
2. 調節閥需下線檢修，必須由工藝人員進行前后閥切斷，排液，降溫，方可拆管線檢修。
3. 調節閥下線檢修時應對易損件、易損部位做全面認真檢查。
4. 閥體部分：要認真檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的，必須保證其耐壓強度和耐腐耐磨性能。
5. 閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用是活動的截流元件，應此受介質的沖刷腐蝕磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
6. 閥座：閥座接合面是保證關閉的關鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
7. 閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形，裂紋和腐蝕。
8. 填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化變質，填料是否壓緊。墊片及O形圈這些易損零件要仔細檢查，不能裂損老化。
9. 檢查執行機構汽缸是否漏氣，彈簧是否有老化現象，軸承轉動是否靈活。
10. 調節閥裝配全畢后，要進行線程測試，靈敏度測試及泄漏量測試，是否符合規定要求值。
11. 調節閥外觀檢查：要求各部件齊全手輪靈活好用。各連接處及填料無外漏，方為合格。
12. 調節閥維修合格復位后，與工藝人員聯系現場進行調試，工藝人員驗收合格簽字后，方可投入自動狀態使用。
。
