一、設備名稱：智能型全自動單爐基氏流動度測定儀

二、規格型號：ZTD--2000JS型

三、概述：
    目前日本、加拿大、美國、澳大利亞等世界許多發達國家使用流動度來指導配煤，由于基氏流動度指標能夠同時反映煙煤在加熱過程中生成膠質體的數量和質量，在一定塑性范圍內基氏流動度指標具有性。在同種類別煤中，煤的基氏流動度隨著粘結指數的增大而增大，不同類別煤種的基氏流動度大體是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤順序遞減。根據不同煤種基氏流動度測試的軟化溫度、固化溫度等指標，選擇合適比例，使各單種煤配合到一起后，形成彼此銜接并相互重合度塑性溫度范圍，以保證配合煤的塑性狀態的連續性。不應出現低階煤（變質程度低的煤）開始固化時，其他煤尚未軟化熔融狀況，否則這兩部分不但不會形成良好的界面反映，卻會互為瘦化劑而降低焦炭質量。將基氏流動度結合煤的其他指標（如煤巖反射率、膠質層指數、奧亞膨脹度等），進一步研究基氏流動度在煉焦配煤中的作用，不僅能夠減少煤質測驗時間，而且能大大降低多個煤質指標測試帶來的人為誤差。
    我國2006年已經制訂了行業標準MT/T 1015-2006 又于2010年制訂了GB 25213-2010-T《煤的塑性測定 恒力矩吉氏塑性儀法》。
    LDD-4000C 智能型全自動雙爐基氏流動度測定儀克服了現有技術中存在的流動度重線性差、人為記錄數據不準確的問題、采用恒力矩技術，智能檢測頭由PLC 進行實時控制，操作過程全部自動化，使用簡單方便，數據重線性高。本系統硬件由上位機管理系統、操作及控制系統、主機、制樣工具、水循環排煙裝置、標定器組成。控制軟件由PLC和觸摸屏計算機以及臺式計算機專用控制軟件組成。

四、技術性能：
4.01、上位機管理系統采用臺式計算機對下位機的數據進行全面的管理，下位機可脫離上位機管理系統獨立運行。
4.02、上位機控制系統采用工業觸摸屏計算機，使系統具有的抗干擾能力，并且操作簡單。
4.03、下位機控制系統采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。
4.04、控溫方式錫浴鍋預熱時采用軟啟動開環控制，進入加熱狀態采用閉環控制。
4.05、本系統具有動態顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監控設備運行狀態。
4.06、本系統具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉動位置的開關量顯示功能，以便監控設備運行狀態。
4.07、具有當熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的安全運行。
4.08、智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內焊錫料的物理狀態（固液態）功能，保證了智能檢測頭的安全運行。
4.09、試樣檢測系統具有軟啟動全自動控制功能，使檢測系統啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結果造成影響。
4.10、系統的檢測驅動核心部件是采用特別訂制部件（日本和德國進口），使檢測驅動系統具有的穩定性。
4.11、恒轉矩控制采用高精度PID電流閉環控制，使恒轉矩驅動系統具有的穩定性。
4.12、試樣產生的煤煙采用水循環排煙裝置處理，使甑坩堝內檢測內槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統的穩定性。
4.13、系統在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設備運行動作，使操作人員更直觀了解全自動控制系統的運行狀態。
4.14、系統控溫曲線可由上位機任意設定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標的全面分析。
4.15、各種設定參數由工業控制觸摸屏計算機錄入并保存。
4.16、打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
4.17、本系統具有組網通訊功能，可以通過以太網絡組成“集散控制系統”（DCS），實現集中監視與管理。

五、技術參數：
5.01、流動度10~100時，重復性限≤30%
5.02、流動度100~1000時，重復性限≤25%
5.03、流動度>1000時，重復性限≤20%
5.04、特征溫度重復性限，≤8℃
5.05、流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min
5.06、電爐使用溫度：650℃
5.07、電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃
5.08、電爐額定功率：3KW×2
5.09、加熱體：鎳鉻合金電爐絲
5.10、旋轉編碼器：分辨率4000脈沖/轉
5.11、磁滯離合器（進口特制）：轉速（RPM）3000
5.12、伺服電機（進口特制）：轉速3000r/min
5.13、升降電機：40r/min
5.14、攪拌電機：58r/min
5.15、測溫元件：K型熱電偶
5.16、焦油及廢氣處理裝置：水循環排煙裝置
5.17、工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制
5.18、工作環境：5℃≤環境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動

六、比較：
6.01、國內產品與國外產品對比：國外產品價格高，售后服務不及時；國內產品在售后服務方面可在24小時之內維修人員到達現場。
6.02、采用特別訂制進口檢測驅動核心部件與一般進口檢測驅動核心部件對比：一般進口檢測驅動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與特別訂制檢測驅動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
6.03、采用高精度恒轉矩控制系統與采用普通恒轉矩控制系統對比：采用普通恒轉矩控制系統無法準確控制及調節標定轉矩。

七、優勢：
7.01、技術：將過程自動化延伸到一個全新的廣度和高度，通過以太網絡組成集散控制系統（DCS），為用戶提供高度一體化的監視與管理系統。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經驗和的工業控制技術于一體。集硬件功能軟件化的設計思想，軟件功能自動化和自動功能智能化的全新現代設計理念于一體。
7.02、運行可靠：采用工業觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統，全面提升了控制系統的安全性和可靠性以及抗干擾能力，實現了控制系統平均時間高達30萬小時。
7.03、標準規范：工藝控制過程嚴格遵守并執行國家標準或國際標準。當國家標準或國際標準升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統，只需升級控制軟件，即可滿足新的標準要求。

八、控制工藝：
    當基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動自動控制系統自動升溫， 當爐溫升高到300℃時，智能檢測頭自動下降，下降到預定位置后自動停止。智能檢測系統按預定程序開始工作， 系統在10min以內自動恢復溫度， 當溫度恢復到300℃時，加熱爐進入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉速，當流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線。 當流動度≤0dd/min時，停止繪制流動度曲線，實驗檢測結束。智能檢測頭自動上升，上升到預定位置后停止，整個系統自動停機。

九、驗收方法：
9.01、應對照技術協議檢查儀器的各項技術功能。
9.02、應對照技術協議檢查儀器的各項技術參數。
9.03、應對照技術協議檢查儀器的配置。
9.04、應對照國家標準做平行樣和對比樣的重復性限試驗。
9.05、應對照國家標準做流動度大的平行樣試驗。
9.06、應對照國家標準做流動度小的平行樣試驗。
9.07、應和進口的檢測儀做對比樣的重復性限試驗。