不銹鋼磁力泵的重要組成部分的特點

不銹鋼磁力泵的重要組成部分的特點

1．永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
2．隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；
一材料的電阻率；
—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
4．滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
3．冷卻潤滑液流量的控制
不銹鋼磁力運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
5．保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護不銹鋼磁力機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

一、CQB-G不銹鋼高溫磁力泵產(chǎn)品介紹
設計特點：
CQB-G不銹鋼高溫磁力泵(簡稱高溫磁力泵)，通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，無泄漏，且適合輸送高溫液體。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過問隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而無泄漏。
CQB-G系列磁力泵是磁力泵全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵。

性能范圍：
設計壓力：1.6mpa
流量：1.8—400m3/h
揚程：5—125m
適用溫度：-20℃—120℃，定制型耐溫可達350℃。
 
 
二、安裝和使用
1、磁力驅動泵應水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2、當CQB-G磁力泵抽吸液面高于泵軸心線時，磁力驅動泵起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、磁力驅動泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5、磁力驅動泵電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開度。
6、磁力驅動泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。

 
三、注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，磁力驅動泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、該泵工作耐溫極限為350攝氏度，在常規(guī)冷卻條件下工作溫度為260攝氏度，其磁鐵理論壽命長達20年。
4、輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、磁力驅動泵對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、磁力驅動泵運行100小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

四、型號意義

 
 
五、型號與性能參數(shù)