附加剝離法層間結合強度試驗機（通常稱為剝離試驗機）是用于測試復合材料層間結合強度的重要設備，尤其是評估粘接界面或膠接層的抗剝離性能。剝離法常用于評估膠粘劑、涂層或復合材料層與基材之間的結合強度，能夠模擬材料在實際使用中可能出現的剝離或分層現象。
1. 附加剝離法概述
附加剝離法主要用于測試材料層之間的剝離性能，其基本原理是將兩層材料在一定條件下分離，測量剝離過程中所需的力。該測試方法常用于復合材料、粘接劑、涂層材料等的層間結合強度評估。
剝離試驗通常應用于膠粘劑、涂料或復合材料中，特別是當這些材料之間的粘接層很薄時（如膠接層或表面涂層）。剝離試驗可以提供不同負載下的層間剝離強度數據，以評估材料的耐用性和長久性。
2. 附加剝離法試驗機設計與功能
剝離試驗機設計要考慮到測試過程中的精確控制和穩定性，通常包含以下幾個關鍵部分：
2.1 基本設計要求
夾具系統：剝離試驗需要專用的夾具，確保試樣固定可靠。通常有固定端和剝離端，試樣在加載過程中兩端分別固定，并通過夾具施加一定的拉力或剪切力，模擬實際使用環境中的剝離現象。
加載系統：試驗機需要提供精確的力控制，通常使用電動伺服控制系統，能夠施加恒定或變速的力來拉動試樣直到剝離發生。
位移和力的測量系統：試驗機配備力傳感器和位移傳感器（如LVDT位移傳感器），實時測量施加的力和試樣的變形情況，保證測試數據的準確性。
數據采集與分析：現代的剝離試驗機通常配有數據采集系統，能夠實時記錄測試數據，并生成測試報告。數據通常包括力-位移曲線和最大剝離力等信息。
2.2 常見的剝離試驗機特點
精確的力控制：能夠實現精確的拉力控制，并可調節測試速率。
穩定的夾持系統：確保試樣在試驗過程中不發生滑移，且夾持方式符合標準，避免外力干擾。
數據記錄與分析：試驗機通常配有計算機接口，能夠實時記錄力與位移數據，并自動分析層間剝離強度。
可調加載方式：可以根據不同的標準或測試需求，調節加載方式（如恒速加載、預加載、加載速度等）。
3. 附加剝離法測試步驟
附加剝離法通常通過以下步驟來進行測試：
試樣準備：
按照標準準備試樣，試樣通常由兩層材料構成，其中一層為基材，另一層為涂層、膠接層或復合材料的表面層。
試樣的尺寸應符合相關測試標準，通常為矩形或其他規定形狀。
安裝試樣：
將試樣夾入剝離試驗機的夾具中。確保試樣兩端固定，一端作為固定端，另一端用于剝離。
施加剝離力：
啟動試驗機，施加恒定的拉力或剪切力，直到材料的兩層之間發生剝離。
剝離的過程通常以一定速率進行，速率一般可以在試驗機的控制面板上設定。
記錄數據：
試驗機在加載過程中，實時記錄施加的力和試樣的變形情況，通常會繪制力-位移曲線。
通過數據分析，可以得到試樣的最大剝離力、剝離強度等重要參數。
結束測試并分析結果：
當試樣發生全剝離或斷裂時，測試結束。分析力-位移曲線，計算最大剝離力、層間剝離強度，并判斷剝離方式（如粘接層剝離或基材破壞）。
4. 剝離強度的計算
附加剝離法的層間結合強度（或剝離強度）通常可以通過以下公式來計算：
[\tau = \frac{F}{A}]
其中：
( \tau ) 為剝離強度（單位：MPa 或 N/mm2）。
( F ) 為最大剝離力（單位：N）。
( A ) 為剝離面積（單位：mm2），通常是試樣的接觸面積。
在一些特定情況下，剝離強度可能還需要結合試樣的幾何形狀進行更復雜的計算，尤其是在不同剝離模式（如剪切剝離、拉伸剝離）下。
5. 應用領域
附加剝離法層間結合強度試驗機廣泛應用于以下領域：
膠粘劑行業：測試膠粘劑在不同基材和涂層上的附著力和耐久性，尤其在汽車、航空、電子設備中，膠粘劑的層間剝離性能至關重要。
復合材料研究：對于復合材料的層間結合強度，剝離試驗可以評估不同層之間的粘接質量，尤其在碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料等領域。
涂料和表面處理：剝離測試廣泛用于涂料和表面涂層的附著力評估，尤其在汽車、建筑、家電等行業中，表面涂層的剝離強度直接影響產品的耐用性。
包裝材料：在食品包裝、醫療包裝等領域，剝離強度測試用于評估包裝材料的密封性能和粘接層的耐久性。
6. 總結
剝離法層間結合強度試驗機是一種關鍵的測試設備，廣泛應用于評估膠粘劑、復合材料、涂層等材料的附著力與耐久性。通過精確的力和位移控制，剝離試驗機能夠提供詳細的剝離強度數據，幫助研發人員和工程師優化材料設計和工藝流程，提高產品的質量和可靠性。
