電動法蘭截止閥 結構特點
1、選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Slite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。
8、配有DZW系列多回轉式電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。
主要性能規范
電動法蘭截止閥試驗壓力
| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |
| 試驗壓力（MPa） | 殼體強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15 | 24 |
| 上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11 | 18 | |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11 | 18 | |
使用范圍
| 產品類型 | 適用介質 | 適用溫度（℃） |
| J41HY-C型 J941HY-C型 | 水、蒸汽、油品 | ≤425℃ |
| ≤450℃ | ||
| J41W-P型 J941W-P型 | 硝酸類 | ≤2000℃ |
| J41W-R型 | 醋酸類 | ≤200℃ |
| J41Y-I型 J941Y-I型 | 水、蒸汽、油品 | ≤550℃ |
主要零件材料
| 產品類別 | 零件名稱 | |||||||
| 閥體 閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 閥桿螺母 | 填料 | 緊固件 | 手輪 | |
| J41HY-C型 J941HY-C型 | 25、WCB | 鉻不銹鋼 | 2Cr13 25 | H：不銹鋼 Y：鈷基硬 質合金剛 | 鋁青銅 | 柔性 石墨 | 優質碳鋼 | 可鍛鑄鐵 |
| J41W-P型 J941W-P型 | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼 | |||
| J41W-R型 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼 | |||
| J41Y-I型 J941Y-I型 | 鉻鉬鋼 | 鉻鉬鋼 | 鈷基硬質 合金鋼 | 鈷基硬質合金鋼 | 合金鋼 | |||
主要尺寸及重量
| 公稱通徑DN（mm） | 主要外形尺寸和連接尺寸（mm） | 重量（kg） | ||||||
| L | H | Do | ||||||
| ||||||||
| 10 | 130 | 198 | 120 | 4.7 | ||||
| 15 | 130 | 218 | 120 | 5.2 | ||||
| 20 | 150 | 258 | 140 | 7.1 | ||||
| 25 | 160 | 275 | 160 | 7.4 | ||||
| 32 | 180 | 280 | 180 | 8.5 | ||||
| 40 | 200 | 330 | 200 | 12.5 | ||||
| 50 | 230 | 350 | 240 | 14 | ||||
| 65 | 290 | 400 | 280 | 22.5 | ||||
| 80 | 310 | 355 | 280 | 29 | ||||
| 100 | 350 | 415 | 320 | 32.5 | ||||
| 125 | 400 | 460 | 360 | 80 | ||||
| 150 | 480 | 510 | 400 | 93.5 | ||||
| 200 | 600 | 710 | 400 | 180 | ||||
| 250 | 650 | 786 | 450 | 440 | ||||
| 300 | 750 | 925 | 500 | 648 | ||||
| 公稱通徑DN（mm） | 主要外形尺寸和連接尺寸（mm） | 電動裝置 | 重量（Kg） | |||||||||||||
| L | H手 | H電 | Do手 | 手動 | 電動 | |||||||||||
| ||||||||||||||||
| 10 | 130 | 198 | - | 120 | - | 4.9 | - | |||||||||
| 15 | 130 | 218 | - | 120 | - | 5.4 | - | |||||||||
| 20 | 150 | 258 | - | 140 | - | 7 | - | |||||||||
| 25 | 160 | 275 | - | 160 | - | 7.4 | - | |||||||||
| 32 | 180 | 280 | - | 180 | - | 8.5 | - | |||||||||
| 40 | 200 | 330 | - | 200 | - | 12.5 | - | |||||||||
| 50 | 230 | 350 | 645 | 240 | DZW10I | 16 | 50 | |||||||||
| 65 | 290 | 355 | 690 | 280 | DZW10I | 25 | 62 | |||||||||
| 80 | 310 | 400 | 715 | 280 | DZW15I | 30 | 67 | |||||||||
| 100 | 350 | 415 | 770 | 320 | DZW20 | 34.5 | 73 | |||||||||
| 125 | 400 | 460 | 780 | 360 | DZW30 | 89 | 127 | |||||||||
| 150 | 480 | 510 | 875 | 400 | DZW45 | 98 | 215 | |||||||||
| 200 | 600 | 710 | 967 | 400 | DZW60 | 180 | 322 | |||||||||
| 250 | 650 | 786 | - | 450 | - | 446 | - | |||||||||
| 300 | 750 | 925 | - | 500 | - | 654 | - | |||||||||
