| 類型 | 實驗室儀器 | 規格 | 臺 |
| 材質 | 外箱冷板烤漆，內箱不銹鋼304 |
（此圖片僅供參考，具體以實物為準）
一、產品概述 | 本試驗機主要用于電子、電器、食品、汽車、橡塑膠、金屬及其它產品、零部件及材料在高低溫交變濕熱環境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗；是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐干性試驗及品管工程的可靠性測試設備；特別適用于光纖、LCD、晶體、電感、PCB、電池、電腦、手機、橡膠、塑膠等產品的耐高溫、耐低溫循環試驗； 本機可模擬高溫/低溫等不同的環境條件，搭配容易操作及學習的高準確性之程序設計控制及定點控制系統，提供測試環境。 |
二、適用范圍 | 適用于對電工、電子、機械以及其他產品、零部件、材料等進行高低溫試驗,模擬溫度變化條件下對產品、零部件、材料等進行品質及可靠性測試。 |
三、試樣限制 | 本試驗設備禁止：易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存腐蝕性物質試樣的試驗或儲存生物試樣的試驗或儲存、強電磁發射源試樣的試驗或儲存 |
四、滿足標準 | GB-2423.1-2008(IEC68-2-1)試驗A:低溫試驗方法。 GB-2423.2-2008(IEC68-2-2)試驗B:高溫試驗方法。 GB2423.3-2008(IEC68-2-3)試驗Ca:恒定濕熱試驗方法。 GB2423.4-2008(IEC68-2—30)試驗Db:交變濕熱試驗方法。 GB 11158《高溫試驗箱技術條件》 GB10586-1《濕熱試驗箱技術條件》 |
五、產品特點 | |
1.節能降耗 | 采用汽液旁通模式調節制冷量,實現溫濕度的恒定 |
2.操作簡單 | 可編程溫濕度控制儀(7寸16位真彩工業觸摸屏,使用年限可達15年)； |
3.可靠性高 | 關鍵零部件均為進口配件,確保使用壽命和可靠性；高效的油分離器,確保壓縮機使用壽命 |
六、主要技術指標 (指室溫+25℃,空載時) | |
1.溫度 | |
1.1溫度范圍 | -40℃ ～ +150℃ |
1.2溫度偏差 | ≦±2.0℃（空載） |
1.3溫度波動度 | ≦±0.5℃（空載） |
1.4溫度均勻度 | ≦±2.0℃（空載） |
1.5升溫速率 | ≦2.0℃/min（非線性，空載） |
1.6降溫速率 | 平均1.0℃/min（非線性，空載） |
1.7負載情況 | 無發熱源，無負載（空載） |
1.8冷卻方式 | 風冷式 |
2.濕度 | |
2.1濕度控制范圍 | 20%R.H～98%R.H |
2.2溫濕度范圍 |
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2.3濕度偏差 | ±2.0％RH（＞75％RH） ±3.0％RH（≤75％RH） |
2.4濕度均勻度 | ±3.0％RH（空載） |
2.5濕度波動度 | ±0.5％RH（空載） |
溫度性能測試是根據 IEC60068 -3標準的有關規定測量；傳感器放置在單元出風口處。 | |
七、箱體結構 | |
7.1組成結構 | 試驗箱采用拼接結構形式,即試驗箱由三部分組成:保溫箱體、獨立的制冷機組、電器控制柜組成。 |
7.2箱體尺寸 | 內箱尺寸: W 400 × H 500 × D400 mm 外箱尺寸(約）: W 600 × H1450 × D1550mm |
7.3保溫箱體 | 外壁材料:冷板烤漆 內壁材料:SUS304不銹鋼板 保溫材料:硬質聚氨脂泡沫保溫層+玻璃纖維。 |
7.4箱門 | 單開門,在門框處加裝門框加熱絲以防在低溫情況下門框處凝露。 |
7.5觀察窗 | 在箱門上安裝2個W200×H 300mm觀察窗,多層中空電熱鍍膜玻璃可以有效保溫,并防止結露。 |
7.6照明裝置 | LED照明裝置1個,安裝在視窗上 |
7.7加熱器 | 優質鎳鉻合金絲電加熱器,無觸點控制方式(SSR)。 |
7.8冷凝水出水孔 | 配有工作室冷凝水和機組冷凝水排水孔。 |
7.9穿線孔 | 在箱體左右側直徑為φ50mm 孔各1個,同時配有橡膠隔離塞和膠蓋。 |
7.10配電控制柜 | 總電源斷路器,超溫保護器。 |
八、冷凍系統 | |
8.1工作方式 | 單機械壓縮制冷。 |
8.2制冷壓縮機 | 法國泰康全封閉式壓縮機。 |
8.3蒸發器 | 高性能鰭片式自動負載容量調整,可長期使用低溫高濕條件不結霜。 |
8.4冷凝器 | 高性能翅片式風冷冷凝器(風冷式） |
8.5冷媒 | 非氟環保冷媒R404A R23,符合環保法規,安全無毒。 |
8.6冷媒流量控制 | 自動調整耗能輸出控制之冷凍系統。 |
8.7制冷工藝 | 全面實施氮氣保護焊接,雙級旋片泵抽真空,確保制冷系統內部清潔、可靠； 壓縮機底部設計接水盤,冷凝水通過箱體后方排水管排至箱外。 |
8.8其它附件 | 高精度膨脹閥、油分離器、干燥劑等等組件均使用國際品牌。 |
九、控制系統 | |
9.1傳感器 | 高精度DIN A class,干球φ4.8mm SUS #304 PT 100Ω。 |
9.2控制器 | 我司自編可編程溫濕度控制儀(7寸16位真彩觸摸屏)；
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9.3畫面顯示功能 | 溫度設定(SV)實際(PV)值直接顯示； 可顯示執行程序號碼、段次、剩余時間及循環次數,運轉時間顯示； 程序編輯以及圖形曲線顯示； 定點或程序動作狀態顯示； 7寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光顯示屏幕。電容屏 |
9.4控制分辨率 | 溫度: + 0.01℃；時間: 0.01min 。 |
9.5設定范圍 | 溫度條件:–100～200 ℃； 根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃,下限-5℃)； |
9.6運行方式 | 程式運行,定值運行。 |
9.7程序容量 | 定值運轉時間設定可達 9999h 59 m(也可設定為持續運轉無時間設限)； 可使用的程序容量:120組，共1200段； 可使用的記憶容量:每組50 段次(step)； 可重復執行命令:每一個命令可達999次循環。 |
9.8設定方式 | 人機對話模式，采用觸摸式輸入、控制。 |
9.9通訊接口 | 可連接計算機顯示曲線,數據采集；USB通訊接口（標配） |
9.10.資料記錄方式 | 具有帶電池保護的RAM,可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；曲線記錄周期可設定30～300 sec，記憶時間儲存連續存儲90天歷史曲線,歷史數據(當采樣時間為1min),沒連續使用時10年的數據都有. |
9.11斷電記憶功能 | 可設定斷電恢復模式為:熱起/冷起/停止。 |
9.12預約開機功能 | 可隨意設定開機時間,打開電源后時間到機臺自動運行。 |
9.13網絡連接 （選配） | 可通過專業軟件連接至以太網,通過網絡可以做遠程控制及遠程協助,也可以通過網絡采集試驗數據,可同時控制多臺機器。 |
9.14軟件使用環境 | 簡體中文WindowsXP或簡體中文 Windows 7/WIN8操作系統。 |
十、電器控制系統 | |
10.1控制面板 | 報警 電源開關 視窗燈開關 d.USB通訊接口 |
10.2安全保護裝置 | a.加熱器空焚防止保護開關 b.加熱器過電流斷路器 c.循環風扇過電流超載保護 d.壓縮機高壓保護開關 e.壓縮機過熱保護開關 f.壓縮機過電流保護開關 g.過電壓欠逆相保護開關 h.線路斷路器 i.漏電開關 j.過零點閘流體功率控制器 |
10.3報警指示 | 當出現上述保護時,設備停止運行,并發出聲光報警,同時在儀表上顯示故障位置及其原因和解決辦法。 |
十一、安裝使用條件 | |
11.1環境條件 | 溫度設備使用環境溫度：5~30 ℃ 相對濕度：≤85% |
11.2設備安裝條件 | 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動
4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示： A:不小于50CM B:不小于100CM C:不小于100CM D:不小于150CM |
11.4供電條件 | AC380V三相（必須接保護地線） 電壓允許波動范圍：±10%V 頻率允許波動范圍：50/60HZ 保護地線接地電阻：≦4Ω 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用（不可接插座使用） |
11.5電源 | AC380V 4.5KW 32A |
十二、運輸 | 試驗箱為整體式，整體運輸；近距離自送，遠距離發物流 |
十三、主要配置清單
序號 | 部件名稱 | 品牌 | 序號 | 部件名稱 | 品牌 |
1 | 控制器 | 自主研發 | 13 | 風機電機 | 三越 |
2 | 壓縮機 | 法國泰康 | 14 | 加熱絲 | 韋德 |
3 | 固態繼電器 | 陽明 | 15 | 油分離器 | 美國艾默生 |
4 | 漏電斷路器 | 施耐德 | 16 | 干燥過濾器 | 美國艾默生 |
5 | 相序保護器 | 歐姆龍 | 17 | 冷凍油 | 美國冰熊牌 |
6 | 中間繼電器 | 日本歐姆龍 | 18 | 冷凝器 | 奧佳/永強 |
7 | 時間繼電器 | 中國臺灣士研 | 19 | 蒸發器 | 奧佳/永強 |
8 | 交流接觸器 | 施耐德 | 21 | 制冷劑 | 美國杜邦 |
9 | 變壓器 | 施耐德 | 22 | 傳感器 | 科潤美 |
10 | 高低壓開關 | 丹麥丹佛斯 | 23 | 玻璃窗 | 慶強 |
11 | 電磁閥 | 日本鷺宮 | |||
12 | 電線電纜 | 成天泰 |
復疊式制冷機通常由兩個單獨的制冷系統組成，分別稱為高溫
級及低溫級部分。高溫部分使用中溫制冷劑，低溫部分使用低溫制冷劑。高溫部分系統中制冷劑的蒸發是用來使低溫部分系統中制冷劑冷凝，用一個冷凝蒸發器將兩部分聯系起來，它既是高溫部分的蒸發器，又是低溫部分的冷凝器。低溫部分的制冷劑在蒸發器內向被冷卻對象吸取熱量（即制取冷量），并將此熱量傳給高溫部分制冷劑，然后再由高溫部分制冷劑將熱量傳給冷卻介質（水或空氣）。
名稱 | 圖片 | 工作原理 | ||
壓縮機 |
| 比澤爾主要由殼體、電動機、缸體、活塞、啟動器、熱保護器、冷卻系統等組成。壓縮機從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發的循環 原文鏈接：/news/details_55623.html 來源：賢集網 著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得，非商業轉載請注明出處。 | ||
冷凝器 |
| 是制冷系統的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的 | ||
蒸發器 |
| 蒸發器是制冷四大件中重要的部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相分離 | ||
油分離器 |
| 油分離器，其作用是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行。根據降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離。一般氣流速度在1m/s以下，就可將蒸汽中所含直徑在0.2mm以上的油粒分離出來。通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過濾式四種。 | ||
電磁閥 |
| 通電時，電磁閥線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開； 斷電時，電磁力消失，彈簧力把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。特點：在真空、 負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過 25mm。 | ||
自動膨脹閥 |
| 入蒸發器，引起蒸發器壓力的升高，同時會導致膨脹閥的關小。當壓縮機抽吸蒸發器中的蒸氣時，壓力降低，這種趨勢會促使膨脹閥開打，這樣它能自動調節閥的開啟度。制冷系統運行時，閥永遠不會全關。當壓縮機開動時，針閥立即開大；當壓縮機停止時，蒸發器中的壓力可使膨脹閥全關 | ||
毛細管節流 |
| 從壓縮機高壓端出來的高溫高壓液體，經過毛細管時受得了一定阻力。在毛細管出口端，從毛細管出來的液體迅速擴散，變成低壓高溫氣體。達到了節流降壓作用 | ||
干燥過濾器 |
| 由于制冷劑和冷凍油中會產生水分、固體粉末、污垢等雜質，情況嚴重時會使節流結構的節流孔產生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統的危害，對冷媒、冷凍油及蒸發器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。 | ||
控制器 |
| 是指按照預定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置。由程序計數器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產生器和操作控制器組成，它是發布命令的“決策機構”，即完成協調和指揮整個計算機系統的操作 | ||
交流接觸器 |
| 交流接觸器與繼電控制回路組合，遠控或聯鎖相關電氣設備 | ||
繼電器 |
| 繼電器是一種電控制器件，是當輸入量(激勵量)的變化達到規定要求時，在電氣輸出電路中使被控量發生預定的階躍變化的一種電器。它具有控制系統(又稱輸入回路)和被控制系統(又稱輸出回路)之間的互動關系。通常應用于自動化的控制電路中，它實際上是用小電流去控制大電流運作的一種“自動開關”。故在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用。 | ||
熱繼電器 |
| 熱繼電器是利用電流熱效應原理，在出現電動機不能承受的過載時切斷電動機電路，為電動機提供過載保護的保護電器。 | ||
固態繼電器 |
| 固態繼電器是用半導體器件代替傳統電接點作為切換裝置的具有繼電器特性的無觸點開關器件,單相SSR為四端有源器件,其中兩個輸入控制端,兩個輸出端,輸入輸出間為光隔離,輸入端加上直流或脈沖 | ||
十四、售后服務
售后服務技術支持 | 1.在遵守產品注意事項、安裝及使用規則的條件下，產品自發貨之日起，因產品本身質量引起的故障壹年內免費保修，并負責終生維修服務 |
2.若產品出現質量問題，供方在4小時之內為客戶提供解決方案，如需立即派人前往.省外2個工作日內派員抵達用戶方實施修理 | |
3.我司長期為用戶免費提供產品使用、維護咨詢、技術咨詢服務；保修期外，長期提供零配件，收費標準合理（保修期外只按配件成本價收取相應費用） | |
4.我司設有專門培訓部，不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，使其能夠在最短時間內為用戶排除設備故障，保證用戶工作的順利進行 | |
5，本設備出廠后整機保修1年 | |
6,質保期內我司會每4個月安排人員免費上門對設備進行檢查檢修保養 | |
1.質量保證體系：本公司嚴格參照ISO9001質量管理體系、歐洲CE產品認證之要求執行 | |
2.品質篩選：我司有專門儀表老化臺、整機老化房、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序進行自檢，互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；產品出廠時由品質檢測部門進行嚴格的出廠檢驗。 |
