產品技術參數 | |||
1000升水平移動冷熱沖擊試驗箱用途 | 該試驗箱通過左右水平移動在高溫與低溫之間進行溫度沖擊部分，樣品置于測試區內，沖擊時高溫區或低溫區的溫度通過高壓氣缸驅動進入測試區內進行溫度沖擊， 從而達到溫度劇烈變化的目的，測試產品為靜態式。 本試驗箱適用于考核整機產品，元器件，零部件，材料等經受溫度急劇變化的能力，該溫度沖擊試驗藉以在最短時間內評估試驗樣品因熱脹冷縮引起的化學變化或物理傷害， 能夠了解試驗樣品一次或連續多次因溫度變化而帶來的影響。 影響溫度變化試驗的主要參數為溫度變化范圍的高溫和低溫溫度值，試驗樣品在高溫和低溫下的保持時間，以及試驗的循環次數等因素。冷熱沖擊箱是電子，LED，金屬，塑料，橡膠，涂料， 油漆，電子等材料行業的測試設備。 | ||
1000升水平移動冷熱沖擊試驗箱特點 | 1試驗系統結構設計先進合理，制造工藝規范，為自主開發研制的產品，具有自主知識產權的產品，外觀美觀、大方。 2該試驗箱主要功能元器件均采用進口配置（含金量高）、技術原理先進可靠、噪音與節能得到最佳控制——其性能可與國外同類產品蓖美。 3零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用進口件，提高了產品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。 4設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康。 5控制柜內所有電線均有專用設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。 | ||
符合標準 | 1、GB/T2423.1-2001低溫試驗方法； 2、GB/T2423.2-2001； 3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗N； 4. GJB150.3-86； 5. GJB150.4-86； 6. GJB150.5-86； 7、GJB150.5-86溫度沖擊試驗； 8、GJB360.7-87溫度沖擊試驗； 9、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗； 10、EIA 364-32熱沖擊（溫度循環） | ||
容積和尺寸 | |||
有效容積 | 1000L | ||
內箱尺寸 | W1000×H1000×D1000 mm | ||
外箱尺寸 | W1600×H2500×D2200 mm | ||
性能指標（環境溫度+5℃~30℃空載條件下測得） | |||
溫度范圍 | -70℃～＋180℃ | ||
沖擊溫度范圍 | 高溫60℃～+150℃ 低溫-10℃～-40℃ | ||
預熱溫度范圍 | ＋60℃ ～ ＋180℃ | ||
高溫槽升溫時間 | RT（室溫）～ ＋180℃≤30min（室溫在＋10～＋30℃時）. | ||
預冷溫度范圍 | －10℃～－70℃ | ||
低溫槽降溫時間 | RT（室溫）～ -70℃≤70min（室溫在＋10-- ＋30℃時） | ||
溫度波動度 | ≤±0.5℃ | ||
溫度均勻度 | ≤±2.0℃ | ||
風門轉換時間 | ≤5S（打開氣缸轉換時間） | ||
沖擊歸復時間 | －40-- ＋150℃≤5min內. | ||
溫度沖擊條件 | 高溫~低溫，低溫~高溫，常溫~高溫~常溫~低溫，常溫~低溫~常溫~高溫 | ||
電源 | AC3￠ 5W 380V 50Hz(R、 STN 三相四線加接地線)（電壓波動≤±10%） | ||
總功率 | 80KW | ||
性能環境溫度要求 | 0~+30℃ | ||
冷卻方式 | 設備采用風冷方式 | ||
節能設計 | 制冷系統可根據負載大小調節功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制） ，且具有壓縮機能量調節技術，能達到很好的節能效果 | ||
結構材質 | |||
內箱材質 | 不銹鋼板（SUS#304） | ||
外箱材質 | 冷軋鋼板烤漆 | ||
保溫材質 | 100mm 硬質聚氨脂泡沫+玻璃纖維，耐燃防火，符合環境要求 | ||
箱門 | 鉸鏈保溫門板一塊，材料同箱體。單開門帶防爆式把手。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置 | ||
試料置物架 | 不銹鋼 SUS304#可調整間距置物軌道 2 組， 格柵置物架 2片。 每層承重 20kg。 樣品架可根據需要調節上下的位置。 | ||
密封 | 試驗箱的大門密封采用硅橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好 | ||
高低溫氣缸轉換 | 采用中國臺灣“亞德客”專業氣動器材組件而成 A.分為高溫區，低溫區，試驗區。高低溫區用做能量儲備，試驗區是用戶使用實驗區。 B．高溫區和低溫區與試驗區之間可開關閥門相隔。沖擊時自動打開相應閥門。C．另有獨立的換氣閥門，在排氣（常溫恢復）時動作引入環境空氣 | ||
腳輪 | 機器底部采用 4 組高質量可固定式萬向活動輪（方便移動）及平水腳杯（調整機身平衡 | ||
制造特點 | 3D 全參數建模，智慧高效；制造前會進行 PC 虛擬裝配，確保功能完善無設計疏漏；運動模擬、 應力分析，確保設計合理性。 信道模塊化---- 確保制造一致性， 保證批量性能穩定。 拼縫處理--- 日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理， 確保設備長期使用整體不變形，結構不漏氣。 3S 制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學工藝制造，確保效率高、質量穩定；避免到客戶現場制作，工藝流程不能保證， 造成性能不穩定。焊接、 涂膠工藝圖片 | ||
