系統技術描述
AC/FHYW-200D循環腐蝕試驗箱
- 標稱內容積:1600L
內箱有效尺寸：
2000×1000×800mm（W寬×D深×H高） 不含斜頂高度
- 外形尺寸：
長度 3600mm
寬度 1850 mm
高度 1700 mm
- 重量：約500kg
- 機臺底部承重：地板加強工作室可承重300kg實驗室底板設置排水孔
- 工作噪音：≦60db，在機臺正前方1米離地面1.2米處測量
- 功率：28.0KW
- 電流：50A
- 供電條件和電源：AC 380V 三相四線 +保護接地；電壓允許波動范圍±10%V；
頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電；
保護地線接地電阻小于4Ω，客戶提供電源接頭要求用戶在安裝現場為 設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使 用。
- 溫濕度范圍：
試驗室溫度范圍：-20～ +80℃ 溫度可根據程序設 定調節；
飽和桶溫度范圍：47℃～63℃；
濕度范圍 ：30~98%±2% R.H；
濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、 -3% RH；
鹽霧試驗箱要求溫度可控，內箱溫度應至少可以維持在35℃~50℃之間；
- 主要技術參數
溫度分辨率：0. 1℃；
溫度偏差： ±2℃；
溫度均勻度：≦ ±0.4～±0.8℃ （空載條件下）；
溫度波動度：±1℃；
噴霧量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小 時，取其平均值）；
噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2；
酸堿值PH：中性6.5～7.2 酸性3.0～3.3可監 控顯示；
噴霧、靜止時間：1min ～ 9999H 定值運行可任 意設定，程序運行時間可設循環運行；
- 升降溫速率：
試驗室溫度 RT→+60℃≤60 min（空載無散熱）；
試驗室溫度 +60℃→RT≤60min （空載無散熱）；
- 環境結構要求：
試驗室采用4面結構，工作室為優質12mm耐腐蝕，內部同時耐高溫鈦合金板材料，外觀為316不銹鋼整體焊接而成，各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理，并且箱蓋設計成約120°度頂角，使試驗過程中產生的冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
試試藥補充位于控制柜右側，清洗容易；噴塔位于試驗 室兩邊；空氣壓力桶采用SUS316#不銹鋼焊接成型耐高 壓桶保溫；控制箱與試驗箱為分體式，左右結 構操作方便。
- 實驗條件：
A. 依GB，ISO，IEC，ASTM，DIN，JIS標準，可設定噴霧試驗條件：
1. 鹽水噴霧試驗：NSS,ACSS
* 試驗室：35℃±1℃
* 飽和空氣桶：47℃±1
2.耐腐蝕試驗：CASS
* 試驗室：50℃±2℃
* 飽和空氣桶63℃±1 濕度85~93%±2%R.H
3.濕熱階段： 溫度：40℃±2℃ 濕度95%RH±3%R.H
4．干燥試驗：溫度：60℃±2℃ 濕度20%±5%R.H
5大氣標準：溫度23℃±2℃ 濕度45%±5%R.H
5..可重復以上步驟，以完成一個工作日循環
功能詳解
1:鹽霧功能
| 溫 度 范 圍 | 1,中性鹽霧溫度范圍： | 35℃±1.5℃, 壓力桶溫度：47℃±1.5℃； |
| 2,酸性鹽霧溫度范圍： | 50℃±1.5℃,壓力桶溫度：66℃±1.5℃； | |
| 3,溫度偏差度： | ≦±0.5℃～±1.5℃； | |
| 4,鹽霧沉降量： | 1～5ml/80cm2/h (可調）； | |
| 5,鹽霧沉降量均勻性： | ≦±0.3～0.4ml/h,至少收集 18小時； | |
| 6,鹽水消耗量： | 0.74升每小時/每個噴嘴； | |
| 7,壓縮空氣消耗量： | 1.2m³每小時/每個噴嘴： | |
| 8,鹽溶液輸送方式： | 進口鹽水泵可調輸送；根據沉降量來精準定量鹽水供給量，每個噴嘴 1 套進口鹽水泵 | |
| 9,霧化鹽霧壓縮空氣飽和器溫度范圍： | 室溫～63℃； | |
| 10,壓縮空氣飽和器溫度誤差范圍： | ±0.3～0.5℃； | |
| 11,壓縮空氣飽和器溫度波動度： | ±0.3～0.5℃； | |
| 12,壓縮空氣壓力調節范圍： | 0～2.5Bar； | |
| 13,壓縮空氣飽和器水位保護： | 高溫浮球傳感器； | |
| 14，鹽霧傳感器： | 采用純鈦材質制作，確保不腐蝕生銹 | |
| 噴霧方式 | 連續/間隙程序設定，具備每個噴嘴 1 套進口鹽水泵定量供給鹽水，采用耐高低溫接頭,過濾鹽水雜質的可清洗拋棄式塑料噴嘴濾芯，有效避免試驗過程中堵塞影響試驗結果；每個噴嘴可以微調角度，可拆裝，可清洗，精確控制噴霧沉降量； | |
| 鹽霧加熱方式 | 1,過熱保護方式： | 一級 PT100 溫度傳感器誤報溫報警保護，同時報警。二級熱電偶過溫停止運行，同時報警保護。 |
| 2,超溫傳感器： | 耐腐蝕鈦傳感器； | |
| 3,試驗鹽水： | 用完即流，嚴禁鹽水重復利用。 | |
| 4,噴霧系統： | 1套（耐高低溫噴嘴，鹽水泵，不銹鋼隔震壓力表，耐腐蝕調壓閥） | |
2:高溫干燥及溫濕度
| 高 低 溫 測 試 | 1.溫度范圍 | -20℃～80℃ |
| 2.箱內溫度均勻性 | ≤±0.4℃～±0.8℃ | |
| 3.升降溫速率： | ≥0.5～2℃每分鐘 | |
| 4.高溫干燥濕度 | ≤30% | |
| 5.制冷劑 | 環保冷媒 | |
| 6.壓縮機： | 水冷式壓縮機（比澤爾/博客） | |
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溫 濕 度 測 試
| 1.溫度范圍： | 常溫～80℃； |
| 2.溫度均勻性 | ≦±0.4℃～±0.8℃(9點校準） | |
| 3.濕度均勻性 | ≦±2%～±4℃%RH | |
| 4.升溫速率 | ≥0.5～2℃每分鐘 | |
| 5.降溫速率 | ≥0.5～2℃每分鐘 | |
| 6.濕度范圍 | 30～98%；（支持長期運行23℃ 50%RH) | |
| 7.濕度上升速率 | ≥1%/分鐘（連續可調） | |
| 8.加濕水的水位控制方式 | 水位傳感器配合電磁閥級控制保護，機械水位閥第二級控制保護 |
3:頂部搖擺噴灑
鹽溶液均勻旋轉的噴灑于試驗產品表面將標準型號的，進口噴頭裝在鈦材質支承管上，相隔50-60cm，處于試樣上方。
每個噴頭裝上進口塑料過濾器，以避免小槽中的污染物。
定制進口專用噴嘴3-4 個，進口品牌計量泵定量供給鹽水。
在本試驗的工作日的6小時加濕階段，平均噴灑密度的目標值為5L/m2，且不能超過10 L/m2。在6小時周期內，箱內任何位置的噴灑密度都必須不低于3 L/m2，不高于15 L/m2。選擇噴頭類型：800050VP噴灑裝置。將噴頭裝在支承管上，相隔56-60cm，處于試樣上方1米左右。必須給每個噴頭裝上過濾器，以避免小槽中的污染物。
4:控制系統
| 配電控制柜 | 加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、散熱風機 | ||||||
| 超溫保護器、空氣飽和壓力桶、噴霧調節閥 | |||||||
| 加熱 系統 | 試驗室內底部采用水空氣加熱方式，鈦合金加熱管， P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡 | ||||||
| 試驗室補水 系統 | 全自動補水控制系統，只需連接自來水管即可自動控制，使用方便 | ||||||
| 藥水補水系統 | Ø 藥水補充方式；試藥入口藥水直接注入噴塔底部鹽水箱供噴霧用 | ||||||
| 排水 系統 | Ø 試驗室后面底部設置排水口，排水閥門控制裝置，手動排水方式，排水位置客戶（如地下水道不是金屬材質，可直接排到地下水道內） | ||||||
| 噴霧 系統 | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化， 霧化程度均勻 阻塞結晶之現象可確保連續測試之標準 采用特殊制成噴嘴 | ||||||
| 噴霧 方式 | 連續式/間隙式 | ||||||
| 空氣供應系統 | 噴霧壓力為1kg/cm2分兩段式調整，次將壓縮空氣調整為2kg/cm2進入飽和桶內進行加熱，第二次調整為1kg/cm2噴霧壓力 | ||||||
| 排霧 系統 | 1.全自動壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據箱內壓力自動排霧 2.試驗室設置排霧孔1個，排霧孔徑ф63mm,排霧位置客戶 3.鹽霧過濾器，鹽霧處理量10m3/h； | ||||||
| 供水 系統 |
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| 穩定的控制 系統 | 環境艙持續工作時間可連續工作500小時以上，后留有泄壓孔在任何狀態下均保持室內正壓。 | ||||||
| 電氣控制系統 | |||||||
| 控制器 | l YWX7015 威碩10寸觸摸屏溫度控制器, | ||||||
| l 控制試驗室溫度、壓力桶溫度及顯示相對濕度 | |||||||
| l 觸摸屏帶有USB數據導出功能， | |||||||
| l 帶有數據與曲線，導出格式為EXCEL格式 | |||||||
| l 帶有以太網通訊系統 | |||||||
| 溫度輸入模式 | 人機界面，觸摸式輸入 | ||||||
| 程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:120組,1個程序可由1~99段次組合而成 可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復執行命令:每一個命令可達999次，程序斜率設定可由時間軸來設定，程序間可設定聯結使用，程序之制作采對談式操作簡單具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)
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| 通訊 | RS-232通訊界面，系統配置手機APP軟件功能可做為監控及遙控系統、實時了解產品試驗的溫度及工作狀況。 | ||||||
| 運行方式 | 程序方式 / 定值方式 | ||||||
| 設定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 | ||||||
| 設定范圍 | 溫度范圍上下限5℃ | ||||||
| 顯示分辨率 | 溫度：0.01℃；時間： 1min； | ||||||
| 斷電記憶功能 | 可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止 | ||||||
| 預約開機功能 | 可隨意設定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行 | ||||||
| 溫度測量體 | PT100型鉑電阻 | ||||||
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min時) | ||||||
| 安全保護裝置 | |||||||
| 試驗箱 | 極限超溫保護，缺水保護 | ||||||
| 飽和桶 | 極限超溫保護，缺水保護 | ||||||
| 鹽水供水系統 | 水泵過載、缺水保護 | ||||||
| 加熱 系統 | 加熱管干燒、供水異常、排水異常 | ||||||
| 冷凍系統 | 壓縮機過壓和過熱保護 | ||||||
| 電源 | 漏電保護，超載及短路保護 | ||||||
| 急停報警 | 急停開關 三色燈報警 | ||||||
| 儲存環境要求 | 設備環境溫度應保持0℃～+45℃以內 | ||||||
5:鹽水PH值及濃度在線檢測
| PH 計 參 數 | 標準： | JB/T 6203-92《工業 pH 計》； |
| 中文菜單顯示， | 中文操作界面； | |
| 測量范圍： | pH 值 0～14.00pH,分度值 0.01pH；溫度 0～99.9℃，分度值 0.1℃； 電位值–1999～+1999mV，分度值 0.1mV； | |
| 精度：pH 值: | ±0.05pH ； | |
| 溫度： | ±0.5℃（0～60.0℃）； | |
| 自動溫度補償范圍： | 0～120.0℃ ，25℃為基準； | |
| 被測水樣： | 0～120.0℃，0.6MPa； | |
| 電子單元自動溫度補償誤差： | ±0.03pH； | |
| 電子單元重復性誤差： | ±0.02pH； | |
| 穩定性： | ±0.02pH/24h； | |
| 輸入阻抗： | ≥1012 Ω ； | |
| 電流隔離輸出： | 4～20 mA； | |
| 輸出電流誤差： | ≤±1%FS； | |
| 高低報警繼電器： | AC220V，7A | |
| 鹽 水 濃 度 參 數 | 測量范圍： | 濃度：（0.00～20.00）% NaCL ， |
| 溫度： | 0～99.9℃； | |
| 電子單元基本誤差： | 濃度：±1.0% ，溫度： ±0.3℃； | |
| 自動溫度補償范圍：0～99.9℃； |
| |
| 被測溶液：0～99.9℃ ，0.6MPa； |
| |
| 溫度誤差： | ±0.5℃(0.0℃≤T≤60.0℃)； | |
| 濃度誤差： | ±2.0%(常用點校準后誤差可小于 0.05%)， | |
| 電子單元重復性誤差： | ± 1.0%； | |
| 電子單元穩定性： | ±1.0% /24h； | |
| 電流隔離輸出： | 4～20 mA（負載<750Ω ）； | |
| 輸出電流誤差： | ≤±1%FS； | |
| 溫度系數補償范圍: | (0～10.0)%/℃(可調) | |
| 報警繼電器： | AC220V、3A； | |
| 通訊接口； | RS485 | |
| 電源： | AC220V±22V ，50Hz±1Hz； | |
| 防護等級： | IP65； | |
| 時鐘精度: | ± 1 分/月； | |
| 數據存儲量: | 1 個月（1 點/5 分鐘） | |
| 數據連續掉電保存時間: | 10 年 |
