熟化房用途：

熟化也叫固化，就是把復合好的膜放進烘房（熟化室），是聚氨酯粘合劑的

主劑、固化劑反映交聯并被復合基材表面相互作用的過程。

熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到*復合

強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用

粘合劑性能和產品終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度

和時間。熟化溫度太低，低于 20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基

材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜

性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑造成的。

熟化條件還取決于以下因素：

1、 PET、BOPA、AL、CPP 等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。

而 LDPE、BOPP、EVA 等熟化溫度不可過高；

2、 上膠量高的產品熟化時間加長；

3、 以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少；

4、 有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長；

5、 膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；

6、 為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

7、 根據產品的用途適當調整熟化時間。

還有一種加速熟化，用于中的控制。取剛的復合膜約 1 米長，全幅

寬，在 80 度烘箱中放置 30 分鐘，要檢測外觀和剝離情況，及時發現問題，采取

措施。這也是干式復合工藝管理中的一環。

對熟化室有一下要求：

1、 熟化室大小、位置應根據周轉存放的方便來建造，要便于膜卷的進出，們要

開啟方便；

2、 熟化室的高度一般在 2‐2.5m，頂成塔形，往上留有 5‐10cm 的出氣孔，可直

接通室外，或加一小排氣扇定時排氣，作用是排出熟化室的異味；

3、 熟化室的屋頂加裝吊扇，吊扇的轉動可以熟化室的均勻，可以破壞包裹在膜

稍冷的空氣層；

4、 熟化室的貨架和平放，也可采用立體貨架，依各企業的運輸條件而定，但不

將膜卷直接直立或躺在地面上；

5、 熟化室的四壁、門、屋頂等保溫，一般采用珍珠巖、巖棉板等作用是增加保

溫的時間、省電、降成本和四周溫度的*；

6、 加熱控制。熟化室可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，不管何種加熱，

應配溫度自控裝置，在室內應水銀溫度計以檢驗是否和設定*；高熱部分

應與膜保持一定距離或加一擋板，防止膜卷局部過熱。

溫度：RT-100℃、尺寸根據實際需求定制大小、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、水加熱等、控制方式：單點按鍵控制+SSR控制+開關量、觸摸屏+SSR控制+模擬量等、安裝方式：五面保溫地面無保溫、六面保溫等，蒸汽類：電磁閥控制、流量閥控制。

加熱循環原理：熱風強制對流，垂直擴散循環，下出風、上回風設計，為了保證房體內部均勻度，出風口風速設計約4米/S，能夠有足夠的風速將熱風循環，并且在開關門瞬間溫度回穩時間快。

循環風道有兩種：外循環：箱式加熱，管道式送風、內循環：側壁式內部循環加熱。

獨立控制箱，可集中通過觸摸屏控制。選用進口7寸觸摸屏+西門子高精度智能程序控溫儀表控溫，P.I.D參數自調整，SSR或ESR或LSR固態繼電器調功，可預設多段程序控溫曲線，記錄儀記錄工作全過程溫度曲線。超溫保護裝置能發 出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設備及工件的安全，整個設備使用內部循環系統，節能省電，無熱損。

性能特點：

采用庫板單元組合，內容積可任意放大，拆裝容易，可依客戶需要尺寸設計，并配合顧客擴廠時的遷移。

科學的空氣流通設計，避免任何死角，使室內溫度分布均勻。

每個產品都根據客戶的要求訂做，保證了設備的適用性和、節能。

的穩定性及實用性。*的外觀、合理的設計。使用的安全及高可靠性。。可擴展性。

熟化房主要技術參數