泰科高溫高壓電站截止閥用于ANSI Class 1500~3500，工作溫度-29~695℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質，適用介質為: 水、油品、蒸汽等,操作方式有手動、齒輪傳動、電動等。
設計特色
設計、制造和驗收技術條件按照AISIB16.34的規定。
閘板和閥座的密封面采用司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗摩擦性能好、壽命長。
閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和抗磨性。
閥門具有上密封結構，保證閥門帶壓時在不停機的情況下可以更換閥桿填料。
閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。
閥門的開啟和關閉可由電動裝置或氣動、液動裝置來控制。
產品范圍
壓力范圍：150~3500LB
尺寸范圍：2?"~8"
泄漏率：零泄漏
適用溫度：≤960℃
適用介質：蒸汽、高溫介質
連接形式：法蘭、焊接
泰科高溫高壓電站閘閥用于ANSI Class 1500~3500，工作溫度-29~695℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質，適用介質為: 水、油品、蒸汽等,操作方式有手動、齒輪傳動、電動等。
設計特色
設計、制造和驗收技術條件按照AISIB16.34的規定。
閘板和閥座的密封面采用司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗摩擦性能好、壽命長。
閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和抗磨性。
閥門具有上密封結構，保證閥門帶壓時在不停機的情況下可以更換閥桿填料。
閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。
閥門的開啟和關閉可由電動裝置或氣動、液動裝置來控制。
產品范圍
壓力范圍：150~3500LB尺寸范圍：2?~22"泄漏率：零泄漏適用溫度：≤960℃適用介質：蒸汽、高溫介質連接形式：法蘭、焊接
泰科UT/FDA除灰閥
電廠專用陶瓷閥門，主要適用于電廠各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。如電廠脫硫系統、除灰系統，適合水、蒸氣、灰渣漿液、干粉等介質的輸送。電廠閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。
電廠除灰擺式閥
工程陶瓷氣動旋轉擺式閥主要用于火力發電廠氣動輸灰系統倉泵上進料，也可以用于其它粉狀料輸送管道如氧化鋁干粉、水泥、面粉等的進料啟閉。本閥門具有密封性能良好，耐高溫，耐磨性強，啟閉靈活，無卡灰及積灰現象。可用于粉狀固體顆粒、粉煤灰等，主要用于電廠除灰系統。能滿足多種傳動機構，手動，氣動和電動。
性能優勢
閘板與閥座吻合，密封嚴密
◆普通圓頂閥在啟閉過程中球形閥瓣與閥座不接觸，留有間隙，導致密封不嚴容易泄露；
◆陶瓷旋轉擺式閥關閉過程中，閘板自動旋轉，產生閘板與閥座吻合的研磨性效果，使用密封更加嚴密。
電廠干灰雙閘板閥
為滿足不同客戶需求，泰科陶瓷雙閘板閥共分為手動和電動兩種驅動方式。此系列產品采用法蘭連接方式，使用范圍為：1.電廠除灰—干除灰系統； 2.選礦廠—干礦粉狀物料的選擇、輸送； 3.水泥行業—干粉料輸送、放料； 4.面粉廠—面粉輸送管道。
選用增韌陶瓷材料，更耐磨！
◆采用工程陶瓷作為關斷及抗沖刷材料
◆與常規閘板閥相比，更耐磨，耐高壓，耐沖擊，使用壽命長
結構形式設計，更合理
◆設計了以彈簧雙向柔性預緊壓力自密封及閘板運行自轉的結構形式
◆處于干粉介質中的密封面在頻繁啟閉過程中磨損均勻，關閉密封性能高，使用壽命長 ◆設計有清積灰吹灰口，以方便內清掃或檢修閥門時使用
電廠除灰蝶閥
在電站的除灰、除渣系統工程中，產品涉及正壓、負壓、低正壓氣力輸送、石子煤輸送和煙氣脫硫設備，且有效地應用于60萬千瓦以下機組的灰、渣收集和輸送。泰科公司的BHP系列蝶閥的根據API 609設計規范制造，針對于除灰系統主要特點如下：
蝶閥的蝶板根據標準嚴格執行，開啟關閉的誤差小，蝶板邊緣拋光為球型，見效摩擦系數和輸出扭矩酚醛軸套的使用使得閥座更為安全可靠。保證了閥座在關閉產生力矩時能消除閥座變形。 零泄露密封性能能有效地見效輸出扭矩和延長蝶板的使用壽命。 蝶板能夠通過閥座輕松的雙向旋轉，此歸公于蝶板邊緣的拋光度和閥座密封面。 HNV BHP系列蝶閥的閥桿配三個低摩擦得O型圈保護閥桿并大大降低閥桿的扭矩。 常規蝶板采用普通沙鑄，蝶板拋光度低，誤差大。 單一的閥座則缺少必要的保護，在安裝過程中必須將蝶板開啟來保護閥座不變形。蝶板邊緣的粗糙影響了關閉扭矩和閥座的使用壽命。 蝶板的旋轉受拋光度影響而不能。 普通閥桿只采用一個O型圈無法對閥桿定位和輸出力矩有很大的固定作用。
泰科BHP系列蝶閥的蝶板針對除灰系統中介質含Ca-離子的特性，采用優質的抗Ca離子的哈氏合金，能夠有效地降低介質對蝶板和閥座的腐蝕。
