| 超聲波探傷儀直探頭 進行垂直探傷用的單晶片探頭，主要用于縱波探傷。直探頭由插座、外殼、保護膜、壓電晶片、吸聲材料等組成。 • 超聲波的發射/接收均由壓電晶片完成； • 保護膜采用高硬度剛玉片，耐磨損； • 鋁合金外殼，表面噴砂/鈍化處理； • 吸聲材料用來吸收晶片背面的噪聲； • 插座為電信號接口，通過探頭線連接到儀器。 小晶片的探頭（晶片直徑≤12mm），探頭線接口為Q6 插座；其他晶片的探頭，探頭線接口為Q9 插座。 直探頭產生的超聲波為垂直于探頭表面的縱波聲束。直探頭的用途非常廣泛，典型的用途包括鍛件、鑄件、棒材、板材、軸類等。 超聲波探傷儀軟膜直探頭 探頭接觸面為可更換的軟膜，用于檢測表面粗糙的工件，型號2.5P20（頻率2.5MHz，晶片Φ20mm）。 超聲波探傷儀斜探頭 進行斜射探傷用的探頭，主要用于橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、外殼、插座等組成。 超聲波的發射/接收由壓電晶片完成； 斜塊的作用是實現波型的轉換，當入射角（α）在臨界角和第二臨界角之間時，根據超聲波在不同聲阻抗界面的折射定律，工件中只有橫波的存在；吸聲材料用來吸收晶片背面、斜塊四周發散的噪聲；外殼起到支撐、保護、電磁屏蔽等作用；插座為電信號接口，通過探頭線連接到儀器。斜探頭折射角的大小通過K值來標明。在探頭的型號上標明檢測鋼工件時的K 值，K=tg(Θ)，即折射角度的正切值。常用的K值有0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 等幾種。采用K 值標稱探頭，缺陷的定位計算比較方便。 斜探頭的聲束與探頭表面傾斜，因此可用于檢測直聲束無法到達的部位、或者缺陷的方向與檢測面之間存在夾角的區域。 超聲波探傷儀小徑管探頭 單晶微型橫波斜探頭，用于小直徑薄壁管焊接接頭的檢驗。檢測標準參照電力行業標準DL/T8202002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》，適合檢測管徑≥32mm、小于等于159mm，壁厚≥4mm、小于14mm的小直徑薄壁管；也可適用于其他行業類似管道的檢測。探頭外形尺寸小,前沿距離≤5mm，始脈沖占寬≤1.5mm（相當于鋼中深度），分辨力大于等于20dB。根據被檢測管道外徑的不同，檢測面被加工成對應管徑的弧度。 超聲波探傷儀表面波探頭 發射和接收表面波的探頭。表面波是沿工件表面傳播的波，幅值隨表面下的深度迅速減少，傳播速度是橫波的0.9倍，質點的振動軌跡為橢圓。表面波探頭在被檢工件的表面和近表面產生表面波。型號中列明的角度為有機玻璃斜塊的傾斜角（入射角）。 超聲波探傷儀可拆式斜探頭 斜探頭的一種特殊類型，將斜探頭分成斜塊、探頭芯兩個部分，使用時將兩者組合起來。常用的規格2.5P20的探頭芯、不同K 值的斜塊（1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 等等）。接受定制其他規格的可拆式斜探頭。 超聲波探傷儀雙晶探頭 裝有兩個晶片的探頭，一個作為發射器，另一個作為接收器。又稱分割式探頭、或者聯合雙探頭。雙晶探頭主要由插座、外殼、隔聲層、發射晶片、接收晶片、延遲塊等組成。 • 插座為電氣接口，通過探頭線連接到儀器上去 • 鋁合金外殼起到支撐、保護、電磁屏蔽的作用 • 超聲波聲束的發射由發射晶片完成 • 接收晶片將工件中反射回來的聲束轉換成電信號 • 發射晶片和接收晶片之間，貼合有隔聲層 • 晶片被粘結在延遲塊上，改變兩個延遲塊之間的夾角，可獲得不同的焦距值。 超聲波雙晶探頭的用途與直探頭相似：使用垂直的縱波聲束掃查工件。 相對直探頭而言，雙晶直探頭具有更好的近表面缺陷檢出能力；對于粗糙或者彎曲的檢測面，具有更好的耦合效果。 超聲波水浸式探頭 水浸式探頭，通常用于半自動或者自動化探傷系統中。工件和探頭浸入水中，探頭與工件的檢測面之間保持一定距離的“水延遲”。探頭并不直接接觸工件，因此不規則的、幾何形狀復雜的或者表面粗糙的工件探傷成為可能。 當探頭發射的聲束軸線垂直于檢測面時，縱波直聲束掃查工件； 調節探頭聲束軸線與檢測面成一定的夾角，聲束在水和工件這兩種介質的界面折射，可在工件中產生傾斜的橫波聲束來掃查工件。將探頭晶片前面的有機玻璃或者固化的環氧樹脂加工成一定弧度（球面或者圓柱面），可得到點聚焦或者線聚焦的水浸式探頭。 超聲波水浸式探頭（平面） 平的探頭表面，不帶聚焦。帶探頭線，Q9插頭，直接連接儀器。探頭在水中的焦距等于近場距離N=D2/(4λ)，其中D 為晶片的有效直徑，λ為聲束在水中的波長。 超聲波水浸式探頭（點聚焦） 點聚焦水浸式探頭，探頭晶片前面的有機玻璃或者固化的環氧樹脂加工成球面，聲束匯聚到軸線上的一個點上。帶探頭線，Q9插頭，直接連接儀器。 超聲波非金屬檢測用探頭 用于檢測非金屬材料，如混凝土、木材、巖石等。成對使用，一發一收，工作方式為透射式。鋁合金外殼，頻率從12.5KHz到250KHz，連接到探頭線的插座為Q9。 超聲波活塞探頭 活塞鑄鐵環座的設計及粘結層影響到活塞的可靠性，斷續的冷態裂縫缺陷滲透到粘結層是活塞粘結分離失效的原因。利用超聲波探傷 進行嚴格的檢測可以減少部件中的缺陷。活塞探頭用于檢測粘結層的質量，水浸法檢測，配套儀器為CT-001型活塞檢測儀。
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