擁有安標證書的空壓機綜合（斷油）保護裝置：安全生產的關鍵防線

在工業生產領域，空壓機作為一種至關重要的動力源設備，廣泛應用于各個行業。從機械制造到化工生產，從礦山開采到建筑施工，空壓機為眾多生產環節提供了的壓縮空氣，保障著生產的順利進行。然而，空壓機在運行過程中，一旦出現斷油故障，將引發嚴重的后果，這也凸顯了空壓機斷油保護裝置安裝的必要性。

一、空壓機斷油的危害

設備磨損加劇：潤滑油在空壓機中起著潤滑、冷卻和密封的重要作用。當發生斷油情況時，空壓機的機械部件，如轉子、軸承、活塞等，在高速運轉過程中失去了潤滑油的潤滑，金屬表面直接接觸，摩擦系數急劇增大。這會導致部件迅速磨損，短時間內就可能使設備出現嚴重的機械故障，如軸承燒損、轉子卡死等，大大縮短設備的使用壽命，增加設備維修成本和更換頻率。

高溫故障頻發：潤滑油的冷卻功能失效是斷油引發的另一大問題。空壓機在運行時，機械部件的摩擦會產生大量熱量，正常情況下，潤滑油能夠帶走這些熱量，維持設備的正常運行溫度。斷油后，熱量無法有效散發，空壓機內部溫度急劇上升。過高的溫度不僅會使潤滑油碳化、變質，進一步惡化潤滑條件，還可能導致設備零部件因熱膨脹而變形，甚至引發設備的損壞，如缸體破裂、密封件失效等。同時，高溫還存在引發火災的安全隱患，給企業帶來巨大的安全風險。

生產中斷損失慘重：空壓機是許多生產流程中的關鍵設備，一旦因斷油故障停機，將導致整個生產系統的癱瘓。這不僅會造成直接的生產停滯損失，如產品產量減少、訂單交付延遲等，還可能引發一系列間接損失，如原材料浪費、設備重啟和調試成本增加、客戶滿意度下降以及企業聲譽受損等。對于一些連續生產的企業，如化工、鋼鐵等行業，生產中斷造成的損失更是難以估量。

二、擁有安標證書的空壓機綜合（斷油）保護裝置的工作原理與功能

工作原理： ZBK380空壓機綜合保護裝置能夠實時監測空壓機油路管道中的壓力變化，并設定安全范圍，一旦壓力數據超出安全范圍，主機配制的聲光報警器會立即發出聲光提醒，方便檢查人員對故障點位進行修復，確保礦用設備的安全穩定運行。

主要功能

1、空壓機斷油或斷水的保護（專li技術防結焦、防抱死）

2、空壓機的油位檢測功能

3、電動機及主要軸承的溫度和振動監測

4、儲氣罐超溫超壓保護

5、油濾更換智能提醒

6、預留物聯網接口，運行狀態可實時上傳到手機端及遠程電腦端查看。通過多級權限設定，可在權限范圍內實現遠程控制空壓機啟動和停止。

7、可實現地面空壓機集中遠程監控及無ren值守功能。

8、帶上傳接口，可作為前端采樣設備，接入無ren值守系統，避免重復投資。

三、安裝斷油保護裝置的經濟效益

降低設備維修成本：安裝斷油保護裝置可以有效避免因斷油而導致的設備嚴重損壞，減少設備維修次數和維修費用。與因斷油故障造成的設備大修或更換零部件的成本相比，斷油保護裝置的購置和安裝成本相對較低。長期來看，能夠為企業節省大量的設備維護資金。

提高生產效率：由于斷油保護裝置能夠及時發現和處理斷油故障，避免生產中斷，從而保證了生產的連續性和穩定性。這有助于提高企業的生產效率，增加產品產量，降低生產成本，提高企業的經濟效益。同時，穩定的生產運行也有利于企業更好地滿足客戶需求，增強市場競爭力。

減少安全事故損失：避免因斷油引發的火災等安全事故，不僅可以保障企業員工的生命安全和財產安全，還能避免因安全事故而導致的巨額賠償、罰款以及企業停產整頓等損失。從這個角度來看，斷油保護裝置的安裝具有重要的安全和經濟雙重效益。

四、相關法規與標準要求

在工業生產中，安全生產是企業必須遵守的基本原則。為了保障空壓機的安全運行，國家和行業制定了一系列相關的法規和標準，對空壓機的安裝、使用和維護提出了明確要求。其中，關于斷油保護裝置的安裝，部分法規和標準明確規定，空壓機必須配備有效的斷油保護裝置，以防止因斷油故障引發安全事故和設備損壞。企業嚴格按照法規和標準要求安裝斷油保護裝置，不僅是對安全生產的重視，也是企業合法合規經營的必要舉措。

空壓機斷油保護裝置的安裝對于保障空壓機的安全穩定運行、降低設備故障率、提高生產效率、減少安全事故以及符合法規標準要求等方面都具有不可忽視的重要意義。企業應充分認識到斷油保護裝置的重要性，積極采取措施，為空壓機安裝可靠的斷油保護裝置，并加強對設備的日常維護和管理，確保其正常運行，為企業的生產經營活動提供堅實的保障。