手持式合金分析儀 應(yīng)用領(lǐng)域◆廢舊金屬回收◆PMI鑒別◆生產(chǎn)制造QA/QC控制◆流體加速腐蝕◆貴金屬分析 產(chǎn)品特點(diǎn) 性能 精度高，接近實(shí)驗(yàn)室級(jí)的分析水平，可直觀顯示合號(hào)和元素百分比含量（某些元素可顯示到小數(shù)點(diǎn)后三位）及ppm含量 速度快，操作簡(jiǎn)單 “開(kāi)機(jī)啟動(dòng)—瞄準(zhǔn)測(cè)試—察看結(jié)果”，整個(gè)分析過(guò)程僅需數(shù)秒便可完成，合號(hào)鑒別只需1~2秒鐘，操作簡(jiǎn)單，即使非技術(shù)人員也可輕松掌握。
手持式光譜儀器具有小巧便攜、操作快捷,體積很小，便攜、方便野外工作，隨時(shí)隨地，隨心所欲的現(xiàn)場(chǎng)分析和原位分析，設(shè)備無(wú)需預(yù)熱，可直接測(cè)試。 手持式xrf熒光光譜儀的特點(diǎn)是無(wú)損、檢測(cè).手持合金測(cè)試儀既可手持1-2秒對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，也能使用座式對(duì)樣品進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的精細(xì)測(cè)試，10秒即可進(jìn)行接近實(shí)驗(yàn)室精度的測(cè)量，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程被測(cè)樣品無(wú)任何損壞。高清攝像頭檢測(cè)更加 內(nèi)置500萬(wàn)高清晰攝像頭，可以隨時(shí)觀察被測(cè)樣品的測(cè)試位置。

手持式光譜儀如何正確使用 手持式光譜儀在使用的時(shí)候，對(duì)環(huán)境有一定的要求。不要在潮濕的環(huán)境下工作，環(huán)境濕度0-95%之間為好；不能在高溫下操作工作。這樣，避免各類磁場(chǎng)的干擾，儀器分析的時(shí)候才能檢測(cè)出更高的精度。所以，大家在工作時(shí)候要注意環(huán)境適度，很多時(shí)候儀器檢測(cè)不標(biāo)準(zhǔn)跟環(huán)境有很大程度上的關(guān)系。 手持式光譜儀對(duì)于操作人員有一定要求。測(cè)試樣品前，一定要請(qǐng)儀器廠商人員現(xiàn)場(chǎng)演示，并且對(duì)技術(shù)人員做操作前的培訓(xùn)。因?yàn)檫@款儀器是檢測(cè)元素，那么一定會(huì)要做放樣檢測(cè)，所以，技術(shù)人員還需要做好防。 對(duì)手持式光譜儀操作的技術(shù)人員，在使用儀器檢測(cè)樣品的時(shí)候，先要把儀器前方的圓孔對(duì)準(zhǔn)需要檢測(cè)樣品的點(diǎn)，儀器要貼在上面，在扣動(dòng)開(kāi)始檢測(cè)的時(shí)候，技術(shù)人員的手一定不能抖動(dòng)，否則會(huì)影響到檢測(cè)的數(shù)據(jù)結(jié)果。 對(duì)于檢測(cè)的樣品也有要求。被測(cè)的物品表面必須保持整潔，才能避免其他元素的干擾。被測(cè)物品的表面有油污，或重金屬污染，檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果度沒(méi)那么高。 手持式光譜儀的操作看起來(lái)很復(fù)雜，只需按照技術(shù)人員的指示一步步操作，沒(méi)你想的那么復(fù)雜了。

手持式光譜儀設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)： 　　
1.手持式光譜儀使用過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止內(nèi)部零件受損。
 2.保持檢測(cè)口薄膜的清潔，檢測(cè)口薄膜被污染可能引起檢測(cè)誤差。檢測(cè)口薄膜破損繼續(xù)使用可能會(huì)造成手持式光譜儀的損壞。應(yīng)及時(shí)清潔或更換。 　　
3.被檢測(cè)物表面的氧化層和污染物等要用砂輪機(jī)或金剛砂去除，以免造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，被檢測(cè)物表面凹凸不平、有毛刺時(shí)應(yīng)在檢測(cè)時(shí)注意，防止手持式光譜儀檢測(cè)口薄膜損壞。檢測(cè)鍍件時(shí)，要將電鍍層去除。 　　
4.手持式光譜儀電池使用至10%時(shí)，應(yīng)更換電池，充電。

手持合金光譜儀可分析黑色金屬、有色金屬、合金的化學(xué)成分，能幫助客戶在質(zhì)量控制、材料分類、合金鑒別、防范、事故調(diào)查等現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域中，進(jìn)行合號(hào)鑒別、金屬成分分析，獲得準(zhǔn)確、可靠的分析檢測(cè)結(jié)果。 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)。擁有廣泛、可自定義牌號(hào)庫(kù)，保證合金鑒別。
手持式光譜儀系統(tǒng)誤差的來(lái)源有： (1)標(biāo)樣和試樣中的含量和化學(xué)組成不相同時(shí)，可能引起基體線和分析線的強(qiáng)度改變，從而引入誤差。 (2)標(biāo)樣和試樣的物理性能不相同時(shí)，激發(fā)的特征譜線會(huì)有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。 (3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時(shí)，測(cè)出的數(shù)據(jù)會(huì)有所差別。 (4)未知元素譜線的重疊干擾。如熔煉過(guò)程中加入脫氧劑、除硫磷劑時(shí)，混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。 (5)要系統(tǒng)誤差，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣品制備規(guī)定要求。為了檢查系統(tǒng)誤差，需要采用化學(xué)分析方法分析多次校對(duì)結(jié)果。