一、作用原理
摩擦與磨損是不可分割的因果現象。而且這種現象既是多變又極易受各種因素影響的過程，例如金屬的轉移、磨屑的形成，金屬表面的損傷，以及溫度變化等都會產生不良影響，甚至是致命的影響。
但入們長期研究發現，在摩擦過程中如有某種表面膜的形成，摩擦與磨損就可能大為改善，我公司研制的PH—納米抗磨劑，是一種人工合成的具有特殊成分與結構的新材料，在鋼鐵表面通過強極性分子端基的電子云的離域作用與鐵原子的d亞層空軌道的電子云相結合，形成配位鍵結合，具有強大結合力，且有高抗磨特性的邊界潤滑膜,大大降低了摩擦系數。由此，可有效地改變摩擦狀態與磨損性能。其突出功效是能避免發動機起動時和處于低溫下的干摩擦所造成的磨損，并保證在高溫240℃至低溫-60℃有效。
PH—納米抗磨劑能減少金屬間的摩擦和磨損，提高發動機零部件以及低速刀具（如銑刀、刨刀、切刀）、精密模具，精密軸承的使用壽命，發揮其的抗摩、潤滑性能，成為工業上的強大生產力并產生良好的經濟效益。
PH—納米抗磨劑是一種具有特殊結構的新物質，是一種極性很強的分子（分子長度約為3.0～3.3納米）它是由特種潤滑材料與金屬緩蝕劑結合成的一種新材料。即同一物質借助于它分子的端基所具有的靜電場力或配位場力與金屬原子產生結合力為30～150千卡/摩爾的化學鍵結合，這種結合力比分子間力（也稱范德華力）（0.1～14千卡/摩爾）要大11～300倍。
二、PH—納米抗磨劑性能指標
| 序 號 | 項目名稱 | 技 術 指 標 | 參照標準 |
| 1 | 附著力 | ≤1級 | GB1720-79 |
| 2 | 柔韌性 | ≤l mm | GB1731-79 |
| 3 | 沖擊強度 | 490N·cm(50kgf·cm) | GB1732-79 |
| 4 | 耐溫度變化 | -60～240℃ |
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| 5 | 潤滑性能 | 由原來鋼與鋼之間的摩擦系數μ=1.2下降到μ=0.05～0.07 |
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三、涂敷工藝及標準
(一) 環境要求
1、操作間應清潔，防塵，環境溫度應保持在12~35℃。
2、操作間應安裝通風，排氣裝置。
3、操作間禁止煙火，不準使用電爐或明火直接加熱溶液或烘干工件配電盤和開關應符合防火、防爆要求，或安裝于操作間之外。
4、操作間應配備適當的消防器材。
（二）工藝流程
1、前處理: 用機械和化學方法除去積塵，油污和各種腐蝕產物。
2、清洗: 將工件表面清洗干凈，確保無油、無銹、水分等，使工件表面潔凈。
3、預熱: 預熱時，將清洗干凈的工件放入烘箱中，在80℃~90℃下保溫20分鐘，從烘箱取出后5分鐘內進行涂敷。
4、涂敷: 涂敷過程應符合下列要求：
a．溶液澄清透明時，方可涂敷，并且使溶液溫度保持在50℃~60℃的范圍內；
b．避免工件、溶液與水接觸，水浴封閉式；
c．操作入員應戴清潔的白紗手套與口罩，避免手直接接觸工件； 將預熱的工件浸入溶液中1分鐘左右，并適當抖動。
5、晾干: 將涂敷好的工件晾置15分鐘以上。
6、烘干:將晾干后的工件放入烘箱內烘干，烘干溫度為120±2℃，烘干時間為30~60分鐘。
7、冷卻:經烘干的工件取出自然冷卻，其涂敷部位未冷卻、干燥前不得觸摸，待工件冷卻到室溫后方可包裝。
