一、概述
PLC控制柜是具有數據采集傳輸、自動控制、聯鎖保護等功能的集成控制裝置。它具有結構緊湊、工作穩定、功能齊全。可以根據實際控制規摸大小，進行組合，既可以實現單柜自動控制，也可以實現多柜通過工業以太網或工業現場總線網絡組成集散(DSC)。PLC控制柜能適應各種大小規模的工業自動化控制場合。
二、使用范圍和用途
PLC控制柜應用廣泛，冶金、石油、化工、建材、機械制造、電力、汽車、輕工、環保及文化娛樂等各行各業，隨著PLC性能價格比的不斷提高，其應用領域不斷擴大。從應用類型看，PLC的應用大致可歸納為以下幾個方面：
1.開關量邏輯控制：利用PLC最基本的邏輯運算、定時、計數等功能實現邏輯控制，可以取代傳統的繼電器控制，用于單機控制、多機群控制、生產自動線控制等，例如：機床、注塑機、印刷機械、裝配生產線、電鍍流水線及電梯的控制等。這是PLC最基本的應用，也是PLC泛的應用領域。
2.運動控制：大多數PLC都有拖動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。這一功能廣泛用于各種機械設備，如對各種機床、裝配機械、機器人等進行運動控制。
3.過程控制：大、中型PLC都具有多路模擬量I/O模塊和PID控制功能，有的小型PLC也具有模擬量輸入輸出。所以PLC可實現模擬量控制，而且具有PID控制功能的PLC可構成閉環控制，用于過程控制。這一功能已廣泛用于鍋爐、反應堆、水處理、釀酒以及閉環位置控制和速度控制等方面。
4.數據處理： 現代的PLC都具有數學運算、數據傳送、轉換、排序和查表等功能，可進行數據的采集、分析和處理，同時可通過通信接口將這些數據傳送給其它智能裝置，如計算機數值控制(CNC)設備，進行處理。
5.通訊聯網： PLC的通信包括PLC與PLC、PLC與上位計算機、PLC與其它智能設備之間的通信，PLC系統與通用計算機可直接或通過通信處理單元、通信轉換單元相連構成網絡，以實現信息的交換，并可構成“集中管理、分散控制”的多級分布式控制系統，滿足工廠自動化(FA)系統發展的需要。
三、型號含義
四、性能指標
裝置的設計符合下列標準
IEC—439低壓開關和控制設備的工廠組裝
IEC—801工業生產計量和控制設備的電磁兼容
GB 4720-84 低壓電器電控設備
HG/T20700-2000 可編程控制器系統設計規定
HG/T20507-2000 自動化儀表選型規定
及其他適用標準
五、產品特點
PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現的網絡功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點，是現代工業的核心和靈魂。可以根據用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足用戶要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與DCS總線上位機 modbus、profibus等通訊協議的數據傳輸;工控機、以太網等實現的控制和監控
六、訂貨須知
訂貨合同包含以下內容：
1. 產品的全型號包括主電路方案號和輔助電路方案號;
2. 主電路系統組合順序圖;
3. 輔助電路電氣原理圖;
4. 柜內元器件清單(PLC品牌/系列);
5. PLC程序、控制邏輯點位、通訊協議信號傳輸參數 等;
6. 與產品正常使用不符的其他特殊要求。
