連云港噸袋包裝機自動稱重,粉料包裝秤*
連云港噸袋包裝機自動稱重功能特點:
全中文人機界面操作,參數設置靈活方便。
自動、手動操作模式可根據實際需要隨時切換。
智能化稱重控制,落差自動修正,減小包裝誤差。
超差報警功能,如包裝重量不在誤差允許范圍內,輸出報警信號。
夾袋、脫鉤功能,包裝結束后,夾袋、脫鉤自動打開。
掛鉤可根據袋子的尺寸水平及上下調整,能適應多種袋形。
稱重數據自動記錄功能,可儲存和調顯zui近幾十個班次的生產報表。粉料包裝秤*
連云港噸袋包裝機自動稱重,粉料包裝秤*
產品型號 | DCS-1000G | DCS-1000N | ||
包裝凈重 | 500-1000kg | 500-1000kg | ||
包裝速度 | 15-20包/小時 | 25-30包/小時 | ||
準確度等級 | 0.2 | |||
包裝袋形式 | 柔性集裝袋,外層PP編織袋,內層PE內襯膜或淋膜 | |||
適用物料 | 流動性較好的顆?;蚍蹱钗锪希ㄈ鏟ET、PBT、EPS等) | |||
安裝形式 | 整體鋼結構安裝方式 | 采用樓板式或鋼結構安裝方式 | ||
工作環境 | -10℃-+45℃ | |||
相對濕度 | ≤95%(無凝露) | |||
氣源壓力 | 0.4-0.6MPa | |||
耗氣量 | 30m3/h | 40m3/h | ||
工作電源 | 220VAC,0.5kW | 220VAC,0.5kW |
配料稱重系統簡介如下:
⑴、通過上位計算機選擇所需的配方號、設置配料批次。
⑵、計算各物料所需配料重量值。
⑶、選擇自動配料方式。
⑷、按總啟動鍵,啟動系統配料運行。
⑸、系統啟動配料順序1給料電機,開始快速給料,當達到快加設定值時,變頻器降速,進入慢加料狀態,當達到慢加設定值時,系統斷開控制接觸器,變頻器停止,結束配序1物料配料。延遲一定時間后,啟動一下配序2物料給料電機,開始配下一配料,控制過程與配序1相同。
⑹、用戶可根據配方要求,調整控制參數,以達到配方工藝要求。
⑺、當某種物料缺料或堵料時,系統發出缺料報警,提示操作員處理。
⑻、當所設配料已配完,系統便發出配料結束信號,提示本次配料完成。
⑼、配料完成后,啟動攪拌電機進行攪拌,攪拌時間可人工設定。
⑽、當攪拌時間結束時,停止攪拌,并啟動卸料電機卸料。
⑾、當卸完物料(即重量值達到并低于零位設定值),并且卸料閥門關閉到位(關到位傳感器接通)后,系統自動啟動下一次配料工作。
⑿、當所設配料批次已配完,系統便發出配料結束信號,提示本次配方完成,并自動退出配料工作狀態,等待下一次配料。
系統設有自動和手動控制功能。在手動控制方式,可人工單獨控制各物料的進料電機的啟動和停止,不受任何條件制約。此控制方式便于系統的檢修和調試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機,不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機。
在自動控制方式:只需人工按[總啟動/停止]按鍵,系統便自動進入連續配料工作狀態,途中無須人工干預。按預置的配料次數結束后,系統便自動停止配料,并發出結束報警。