槽罐稱重模塊，常州槽罐稱重模塊價格
◆ 使用優質傳感器，稱量精度高
◆ 結構*，可方便地安裝在各種槽罐上
◆ 三種頂板結構（固定式、半浮動式、浮動式）可以消除槽罐因熱脹冷縮帶來的稱量誤差
◆ 支撐螺栓，防止設備傾覆
◆ 優質合金鋼，表面鍍鎳
◆ 安裝簡單、快速
◆ 適用于槽罐的配料過程稱重控制
槽罐稱重模塊，常州槽罐稱重模塊價格
稱重模塊突出的特點在于其簡單合理的設計, 沒有需焊接的部件, 也不需要額外的配件, 所有模塊的制造、 組裝、 測試都符合質量標準, 使調試安裝工作更方便、 快速, 并能在形狀各異的物體上安裝。傳統的電子稱重系統, 在進行靜態載荷或動態載荷稱重時, 很容易受到周圍環境的干擾, 影響系統稱量準確性的因素很多, 一些出自系統本身,如系統的設計、 安裝、 標定及維護; 另一些是外部因素, 如上升氣流、 震動及溫度變化。稱重模塊與傳統電子稱重系統相比, 減少了這些因素在稱重過程中的影響, 因為整個系統只有 1 個傳感器是剛性連接( 固定式模塊) , 秤體可以通過其他的浮動式、 半浮動模塊來承受膨脹和收縮
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SG-SW靜態稱重模塊
| ◆ 使用優質傳感器，稱量精度高 |
技術指標 | 靜載稱重模塊（t） | |
額定容量 |
| 0.5,1,2,3 10 20 |
靈敏度 | MV/V | 2±0.002 |
不重復性 | %R.O. | ≤0.01 |
滯后 | %R.O. | ≤±0.02 |
非線性 | %R.O. | ≤±0.02 |
蠕變（30分鐘） | %R.O. | ≤±0.02 |
零點輸出 | %R.O. | ≤±1 |
溫度補償范圍 | ℃ | -10～+40 |
工作溫度范圍 | ℃ | -20～+60 |
靈敏度溫度系數 | %Load/℃ | ≤±0.002 |
零點溫度系數 | %R.O./℃ | ≤±0.002 |
輸入阻抗 | Ω | 381±4 |
輸出阻抗 | Ω | 350±1 |
絕緣電阻 | MΩ | ≥5000（直流50V） |
建議激勵電壓 | V(DC/AC) | 5～15 |
zui大極力電壓 | V(DC/AC) | 20 |
安全過載 | %R.C. | 150 |
極限過載 | %R.C. | 300 |
防護等級 |
| IP67 |
電纜長度 | m | 4 5 10 |
單只模塊范圍：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T
模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆
功能特點：
1數字重量顯示；
2高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；
3可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
4依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；
5配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；
6備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；
7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。
8模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。
9系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。
全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）
自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。
手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
系統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。
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