進(jìn)口蒸汽電磁閥分為鍋爐蒸汽-飽和蒸汽 、熱電廠出來的蒸汽-過熱蒸汽兩種。進(jìn)口蒸汽電磁閥廣泛地應(yīng)用紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機(jī)械、電器、表面處理和科研部門以及浴室、食堂、空調(diào)等自控系統(tǒng)
鍋爐蒸汽飽和蒸汽
溫度壓力相對穩(wěn)定，溫度高于400℃，工作壓力低于2.5Mp。通常會(huì)選用活塞式的蒸汽電磁閥如下：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：進(jìn)口蒸汽電磁閥是由副閥和主閥兩大部件構(gòu)成的先導(dǎo)式二次開閥的不銹鋼電磁閥。
耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施。
耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損，提高壽命。
耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動(dòng)作的重要因素，不受冷凝水影響。
其他用途-活塞式
進(jìn)口蒸汽電磁閥的選用保證了電磁閥在高溫情況下的穩(wěn)定運(yùn)行，其廣泛地應(yīng)用紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機(jī)械、電器、表面處理和科研部門以及浴室、食堂、空調(diào)等自控系統(tǒng)
進(jìn)口蒸汽電磁閥工作原理
1、蒸汽電磁閥為分直動(dòng)式和先導(dǎo)式電磁閥，可根據(jù)斷電時(shí)所處開、關(guān)狀態(tài)的不同，可分為常閉式電磁閥和常開式電磁閥。
2、常閉蒸汽電磁閥，線圈通電后，銜鐵在電磁力作用下先帶動(dòng)副閥閥塞提起，主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當(dāng)主閥閥杯上的壓力減少到一定值時(shí)，銜鐵帶動(dòng)主閥閥杯，并利用壓差而使主閥閥杯開啟，介質(zhì)流通。線圈斷電后，電磁力消失，銜鐵因自重下落復(fù)位。同時(shí)依靠介質(zhì)壓力，主副閥得以緊密關(guān)閉。
3、常開蒸汽電磁閥，線圈通電后由于吸力作用，動(dòng)鐵芯下移，把副閥閥塞壓下，副閥關(guān)閉，主閥閥杯內(nèi)壓力上升，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)，主閥閥杯的上下壓差一樣，由于電磁力作用，動(dòng)鐵芯失去主閥閥杯下，壓緊主閥閥座，閥門關(guān)閉。線圈斷電時(shí)，電磁吸力為零，副閥閥塞和支鐵芯由于彈簧作用向上提起，副閥打開，利用壓差把主閥閥杯推起，主閥打開，介質(zhì)通
進(jìn)口蒸汽電磁閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 | DN15～DN600(G1/8"～24") |
| 動(dòng)作方式 | 直動(dòng)型、先導(dǎo)型 |
| 工作環(huán)境溫度 | -30—+80℃;-50—+100℃ |
| 線圈工作溫度 | <+50℃、<+85℃ |
| 控制方式 | 常開式、常閉式 |
| 國際標(biāo)準(zhǔn)電壓 | AC（380、220、110、24）V、DC（220、110、24、12）V |
| 流通流體介質(zhì) | 蒸汽、飽和蒸汽等高溫氣體 |
| 流通流體溫度 | <+120℃、<+200℃、<+350℃ |
| 流通流體壓力 | -1-64bar |
| 閥體材質(zhì) | 不銹鋼（304、316、316L）、鑄鋼 |
| 連接方式 | 螺紋（內(nèi)螺紋，外螺紋）法蘭、焊接、卡箍、活接 |
進(jìn)口蒸汽電磁閥規(guī)格參數(shù)及安裝尺寸
| 規(guī)格型號(hào) | 公稱通徑 | 螺紋連接 | 法蘭連接 | ||||||||
| G螺紋 | L | H普通 | H（防爆） | L | H普通 | H（防爆） | φD | φK | N-φD | ||
| DN1 | 1 | G1/8 | 39 | 81 | 95 |
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| DN2 | 2 | G1/8 G1/4 | 39 | 81 | 95 |
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| DN3 | 3 | G1/4 | 39 | 81 | 95 |
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| DN4 | 4 | G1/4 | 39 | 81 | 95 |
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| DN5 | 5 | G1/4 | 43 | 101 | 115 |
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| DN6 | 6 | G1/4 | 43 | 101 | 115 |
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| DN7 | 7 | G1/4 | 43 | 101 | 115 |
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| DN8 | 8 | G1/4 | 43 | 101 | 115 |
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| DN10 | 10 | G3 /8 | 72 | 138 | 149 |
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| DN15 | 15 | G1 /2 | 72 | 138 | 149 | 98 | 165 | 178 | 94 | 65 | 4-Φ14 |
| DN20 | 20 | G3 /4 | 85 | 148 | 186 | 110 | 176 | 205 | 103 | 75 | 4-Φ14 |
| DN25 | 25 | G1 | 97 | 165 | 186 | 118 | 202 | 217 | 115 | 85 | 4-Φ14 |
| DN32 | 32 | G11 /4 | 117 | 173 | 196 | 145 | 223 | 238 | 135 | 100 | 4-Φ18 |
| DN40 | 40 | G11 /2 | 128 | 189 | 207 | 155 | 232 | 253 | 145 | 110 | 4-Φ18 |
| DN50 | 50 | G2 | 149 | 206 | 222 | 173 | 253 | 265 | 160 | 125 | 4-Φ18 |
| DN65 | 65 |
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| 216 | 298 | 232 | 180 | 145 | 4-Φ18 |
| DN80 | 80 |
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| 228 | 322 | 347 | 195 | 160 | 4-Φ18 |
| DN100 | 100 |
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| 278 | 358 | 383 | 215 | 180 | 4-Φ18 |
| DN125 | 125 |
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| 400 | 400 | 475 | 245 | 210 | 4-Φ18 |
| DN150 | 150 |
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| 485 | 560 | 585 | 280 | 240 | 4-Φ18 |
| DN200 | 200 |
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| 600 | 620 | 645 | 335 | 295 | 12-Φ23 |
| DN250 | 250 |
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| 650 | 630 | 655 | 405 | 350 | 12-Φ25 |
| DN300 | 300 |
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| 750 | 690 | 705 | 460 | 400 | 12-Φ25 |
| DN350 | 350 |
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| 850 | 830 | 845 | 520 | 460 | 16-Φ25 |
| DN400 | 400 |
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| 950 | 830 | 845 | 580 | 515 | 16-Φ30 |
| DN450 | 450 |
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| 1100 | 1000 | 1015 | 640 | 565 | 20-Φ30 |
| DN500 | 500 |
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| 1150 | 1000 | 1045 | 705 | 620 | 20-Φ34 |
| DN600 | 600 |
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| 1400 | 1090 | 1015 | 840 | 725 | 20-Φ36 |
