固體分散體閉路循環噴霧干燥設備10KG

閉路循環噴霧干燥設備系統組成

閉路循環噴霧干燥設備，應由供料系統、高速離心霧化器、送風機、防爆加熱器、干燥塔、旋風收塵器、布袋除塵器、抽風機、冷凝塔、冷水機組及電氣控制系統組成。系統采用防爆設計，氮氣循環。防爆等級不低于ExdIIBT4，整機設備與氣體液體接觸部分，應為304不銹鋼，或者316不銹鋼。能在線清洗干燥塔體和旋風收塵器，其它均為人工拆洗，僅在線清洗系統為停機后清洗不需要防爆。

1. 供料系統

用于待干燥漿料的攪拌（防止沉淀）、輸送和霧化。攪拌速度、供料速度和霧化器轉速均可調，通過調整進料速度和霧化器轉速達到理想的粒徑范圍。其中霧化器應為1用1備。

供料系統應包括漿料攪拌桶、蠕動泵、霧化器、管道閥門和穩壓器。料液供給方式為蠕動泵可實現變頻調速。

防爆等級：不低于 ExdIIBT4，霧化器應實現變頻調速，應包含閉式循環離心噴霧（轉速及噴霧量可調），離心造粒（轉速可調）。與塔體連接方式： 法蘭連接固定，能進行快速拆裝，且連接安全可靠。

霧化器轉速：12000-18000rpm。防爆等級：不低于 ExdIIBT4。

2. 主循環系統

防爆電加熱器加熱氮氣至所需干燥溫度進入干燥塔和霧化器霧化的液滴群接觸對流達到蒸發溶劑、得到固體顆粒（粉末）的目的。除塵采用旋風分離器和布袋除塵器組合的形式。干燥塔底部為主出料，主要收集成品顆粒，細顆粒或粉末由旋風分離器和布袋除塵器收集。送風機和引風機實現氣體循環。該系統還需配備氣動振打器、投光燈、鋼架平臺、收粉桶等附件。

干燥室主要由氣體分布器、塔體、照明裝置、泄壓裝置、進出風管路、出料裝置組成。塔體上配置有觀察孔（便于觀察室內工作情況）、防爆燈和震擊器。熱風入口裝有空氣分布器與過濾器，收料方式采用主塔底顆粒、旋風細一點、布袋更細三點出料。此外，干燥塔還帶有防止爆炸自動應急處理裝置，壓力過高時，溢流閥被打開，氣體從排風管排出。所有部件能在防爆條件下使用。主塔上配有壓力變送器，當塔內壓力大于設定值時自動觸發泄壓閥進行泄壓，如泄壓閥故障，且壓力超過 20KPa 時自動觸發爆破片進行泄壓。

氧含量傳感器量程范圍：0.1～25 %（自動控制，在線檢測），干燥塔內部材質S304，Ra≤0.4μm，外部材質S304，內外均需拋光處理。

收料系統主要用于收集干燥過后的產品，尾氣處理系統可將產品與尾氣有效分離并凈化尾氣，尾氣處理系統涉及到各項排放指標、環保及產品得率，在不損失產品并達標排放的情況下針對性的選擇處理系統非常重要。由出風管道、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、收料蝶閥等組成，材質要求為304不銹鋼。濾袋表面PTFE覆膜且耐熱不低于250℃，過濾面積不低于12m2。

3. 加熱系統

送風機，變頻調速，電機防爆ExdIIBT4，304不銹鋼材質。

電加熱器，調壓加熱，防爆ExdIIBT4，304不銹鋼材質。

4. 溶劑回收系統

用于循環氣體中的溶劑（乙醇）冷凝，水冷機組提供低溫冷卻水進入冷凝器和循環氣體熱交換，將氣體中的溶劑冷凝回收。由乙醇冷凝回收塔、管道閥門和冷水機組組成。

本套系統采用冷凝后尾氣，回至一級冷凝器管殼內部進行冷熱交換結構設計，即減少了冷媒的能耗，又降低了加熱能耗。

罐體上配有液位傳感器+變送器（防爆等級ExdIIBT4），當液位達到設定值時自動開啟排液閥，并啟動排液泵將溶劑輸送至溶劑儲罐內，當溶劑罐液位超出設定值時可觸發報警和自然停機程序。罐體上配有磁翻板液位計，當液位達到設定值時自動開啟排液閥，并啟動排液泵將溶劑輸送至溶劑儲罐內，當溶劑罐液位高報時可觸發報警和自然停機程序。冷凝器外部及管道外部采用30mm高密度橡塑海綿保溫。保溫層外部采用0.5mm的不銹鋼板裝飾。換熱器進出口和罐體管道之間采用法蘭連接，墊片采用 SUS金屬石墨墊片密封。二級冷凝出風口設有尾氣溫度傳感器，當尾氣溫度高于設定值時觸發報警并停止進料，進一步防護設備進入安全停機程序。

5. 補氮排氮系統劑

用于系統剛開始運行時氮氣和空氣的置換（趕氧），運行過程中根據氧含量和系統壓力的變化自動自動補氮或排氮。如遇突然停電等突發因素可手動調節。

6. 電氣控制系統

用于整個干燥系統溫度、壓力、電機運轉、安全聯鎖、超限保護等控制。控制形式：PLC+觸摸屏程序控制，具有故障自診斷功能，可顯示故障的具體部件，并報警，有利于縮短用戶的檢修時間和減輕維護員工的工作量；溫度的控制：溫度儀表采用臺達溫控產品，PID 運算控制，控制精度可達±1℃；進風溫度：電加熱分多組控制；出風溫度：采用進料泵的變頻調速與出風溫度互鎖的方法來精確的控制。可實現自動趕氧和加熱，達到溫度后報警提示手動進料和噴霧。實現數據存儲，可隨時查看和調用。各儀表和電機電器都具備報警聯鎖功能，高報時系統報警提示，系統進入安全停機程序，使其設備在一個安全的條件下使用