果蔬小型噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產品說明：
小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
果蔬小型噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合
●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。
●手動控制：如在實驗過程對工藝參數進行調整，方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。
●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；
●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量可達50-2000ml。
●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；
●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數：
1、進風溫度控制：30℃～400℃
2、出風溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
4、進料量：50-2000ml/h
5、進料方式：蠕動泵調節
6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間：0.8～1.0S
8、整機功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據客戶要求非標定制
制備過程:
①提取:以上4味,加水煎煮數次,過濾,合并濾液濃縮至相對密度1108～1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇并濃縮至相對密度1121～1125(80～85℃)備用。
②制粒:根據生產的實際需要計算原輔料用量。將輔料(蔗糖或糊精等,粒度40～60目)投入沸騰制粒鍋內,送入熱風,預熱干燥進風(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。
2.2 藿香揮發油微囊的制備制備過程:取藿香揮發油一定量,加入不同比例 的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大于水量的70%,揮發油保留率較高。
2.3 膠囊PVA薄膜包衣設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機。
制備過程:乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml??min。包衣完畢后,取出過篩,填充制成膠囊。實驗結果表明,經PVA包衣的膠囊顆粒溶出速度不受影響,易裝入膠囊,穩定性大幅度提高。3 易發生的問題及解決辦法 噴霧干燥若使用不當,會出現堵塞噴頭、粘壁、結塊等問題,從而影響干燥質量[12～15]。
出現上述問題,可能與下列因素有關。
(1)干燥設備選擇與安裝不當。立式圓錐體結構干燥塔,易在錐體部位造成粘壁,而立式圓柱體結構能克服此缺點。霧化器的結構設計不合理或安裝不當也會造成粘壁現象。當壓力式和氣流式霧化器的氣體通道和液體通道軸心不重合時,所產生的大霧滴還沒達到表面干燥時即被粘到壁面造成粘壁。或安裝時噴嘴軸線不在塔的中心垂線上,也會造成粘壁現象。
(2)藥液處理不當。噴霧前藥液必須過濾以除去粗顆粒。未過濾或濃縮過濃以及水提醇沉處理后的藥液都易出現堵塞噴頭等現象。藥液濃縮的相對密度一般在1110～1125g??ml(50 ～60～80℃)。水提醇沉后藥液的干燥一定要預試驗。也可在藥液中加入10%～40%的糊精或1%～5%微粉硅膠一起噴。
(3)干燥溫度選擇不當。壓力式或氣流式噴霧干 燥機一般進口風溫130～150～180℃,出口風溫一般低于120℃(80～90～110℃)。應根據被干燥物料的性質而定。如對于低熔點物料,就應控制塔內溫度區不超過物料的熔點,否則易發生粘壁現象。
(4)藥液流量不穩定,也會產生粘壁,可采用密閉儲料罐以恒壓壓縮空氣送料。
(5)后處理不當。如藥液較濃,粘度大,噴完后立即關機,噴頭易發生堵塞。應以適量熱蒸餾水經噴霧沖洗管道和噴頭5～10min再關機。 在中藥生產中,噴霧干燥所得浸膏粉用于沖劑、片劑、丸劑、膠囊劑的生產,均收到了很好的效果。從目前研究趨勢來看,噴霧干燥將會一改過去僅僅為了干燥而干燥的現狀,逐步向干燥技術與制劑技術相結合的方向發展。干燥設備的研究[2]也趨向于多功能組合式。由此看來,噴霧干燥技術在開辟藥物新劑型方面將有著廣闊的應用前景。
