江蘇法蘭式大口徑手動閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質專用 酸堿鹽腐蝕介質結構組成

（一）閥體

閥體是閘閥的基礎架構，不僅為其他零部件提供了安裝與支撐的平臺，還直接承受著管道內介質的壓力、溫度以及外部環境施加的各種載荷。閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造而成，材質的選擇依據具體的使用工況而定。常見的閥體材質包括鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼以及各種合金材料。在一般的水、氣輸送系統中，鑄鐵閥體因其成本較低、制造工藝成熟而被廣泛應用；而在面對腐蝕性較強的化工介質或高溫高壓的工況時，不銹鋼或合金閥體憑借其優異的耐腐蝕性能和高強度特性。閥體的設計需充分考量流體的流動特性，確保流道順暢無阻，以減少流動阻力，同時要具備足夠的強度和剛度，以抵御各種工況下的壓力和外力作用。

（二）閘板

閘板是閘閥控制介質流動的核心部件，它通過與閥座的緊密貼合或分離來實現閥門的關閉和開啟。閘板的形狀主要有平行式和楔式兩種。平行式閘板的兩個密封面相互平行，適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘板的兩個密封面成一定角度，通常在 3° - 6° 之間，這種結構能使閘板在關閉時產生一個楔緊力，增強密封效果，適用于中高壓管道。閘板通常采用金屬材料制造，如碳鋼、不銹鋼等，表面經過精密加工和硬化處理，以提高其耐磨性和密封性能。在一些特殊應用場合，閘板也會采用特殊的合金材料或表面涂層技術，以適應更苛刻的介質環境和工作條件。

（三）閥桿

閥桿是連接閘板與驅動裝置的關鍵部件，其主要職責是將驅動裝置的旋轉運動或直線運動傳遞給閘板，使閘板能夠實現上下移動，從而完成閥門的開啟和關閉動作。閥桿通常選用高強度的碳鋼或不銹鋼制造，表面經過鍍鉻或其他防腐處理，以防止介質的腐蝕和磨損。閥桿與閘板之間通過螺紋連接、銷釘連接或其他可靠的連接方式緊密配合，確保在傳遞運動的過程中不會出現松動或打滑現象。同時，閥桿與閥體之間通過填料密封，有效防止介質沿閥桿泄漏。根據閥桿的運動形式，閘閥可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。明桿閘閥的閥桿隨著閘板的升降而升降，閥桿的運動情況可直觀觀察到；暗桿閘閥的閥桿只做旋轉運動，閘板則沿著閥桿的螺紋上下移動，閥桿的運動情況不可見。

（四）閥座

閥座是與閘板緊密配合實現密封的部件，它固定在閥體上。閥座的密封面通常經過高精度加工，以保證與閘板的密封性能。閥座的材質與閥體類似，根據不同的工況可選擇鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。在一些對密封要求較高的場合，閥座會采用特殊的密封材料，如橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等，以提高密封性能和耐腐蝕性能。

（五）密封件

密封件是保證閘閥密封性能的重要組成部分，主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封除了依靠閘板與閥座的緊密貼合外，還可采用密封墊片來增強密封效果。常見的密封墊片材料有橡膠、石墨、金屬纏繞墊等。橡膠墊片適用于常溫、低壓的介質；石墨墊片耐高溫、耐腐蝕性能較好，適用于高溫、高壓的工況；金屬纏繞墊則結合了金屬的強度和非金屬的密封性能，應用較為廣泛。閥桿密封主要采用填料密封，常用的填料有石棉、石墨、聚四氟乙烯等。這些填料具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠確保閥桿在頻繁運動過程中的密封效果。

（六）驅動裝置

驅動裝置是閘閥實現開啟和關閉操作的動力源，常見的驅動方式有手動、氣動、電動和液動等。手動驅動裝置結構簡單，操作方便，適用于一些小型閥門和操作頻率較低的場合；氣動驅動裝置以壓縮空氣為動力源，具有響應速度快、控制精度高的特點，適用于需要快速開關和自動化控制的場合；電動驅動裝置以電能為動力源，通過電機、減速機等部件將電能轉化為機械能，實現閥門的開啟和關閉，具有遠程控制和自動化程度高的優點；液動驅動裝置則以液體（如液壓油）為動力源，適用于需要較大驅動力和高精度控制的場合。不同的驅動裝置適用于不同的工況和應用需求，在選型時需要根據實際情況進行合理選擇。

三、江蘇法蘭式大口徑手動閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質專用 酸堿鹽腐蝕介質工作原理

閘閥的工作原理基于閘板與閥座的相對運動。當驅動裝置接收到開啟信號時，通過閥桿帶動閘板向上移動，閘板與閥座之間的密封面逐漸分離，介質得以在管道內自由流通，閥門處于開啟狀態。在閘板向上移動的過程中，閥桿的運動帶動閘板克服介質的壓力和摩擦力，實現順暢的開啟動作。當驅動裝置接收到關閉信號時，閥桿帶動閘板向下移動，閘板逐漸壓緊在閥座上，形成緊密的密封面，切斷介質的流通通道，閥門處于關閉狀態。在關閉過程中，閘板與閥座之間的密封力逐漸增大，確保密封的可靠性。對于楔式閘板，在關閉時由于楔角的作用，閘板會產生一個楔緊力，進一步增強密封效果。在閥門的開啟和關閉過程中，驅動裝置可以根據需要對閥桿的運動速度和位置進行精確控制，實現對介質流量的調節，但閘閥通常更適用于全開或全關的工況，在節流調節方面的性能相對較弱。

四、性能特點

（一）流體阻力小

閘閥在開啟狀態下，閘板開啟，介質可以地通過閥門，其流道呈直線狀，與管道內徑基本一致，因此流體阻力極小。這一特點使得閘閥在對流量要求較高、輸送介質粘度較大或需要長距離輸送的場合具有明顯優勢，能夠有效降低輸送過程中的能量消耗，提高輸送效率。

（二）密封性能好

閘閥采用閘板與閥座緊密貼合的密封方式，通過合理的結構設計和高精度的加工工藝，能夠實現良好的密封性能。在關閉狀態下，閘板與閥座之間的密封面能夠承受較高的壓力，有效防止介質泄漏。同時，密封件的選擇和使用也進一步增強了密封的可靠性，即使在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣工況下，閘閥也能保持較好的密封性能。

（三）結構緊湊，尺寸小

閘閥的結構相對緊湊，在相同公稱通徑和壓力等級的情況下，其外形尺寸相對較小，占用空間較少。這一特點使得閘閥在空間有限的場合，如船舶、海上平臺等，具有更好的適用性，便于安裝和布置。

（四）開閉省力

閘閥的驅動裝置通過閥桿與閘板相連，在開啟和關閉過程中，驅動裝置只需克服閘板與閥座之間的摩擦力以及介質的壓力，相對于其他類型的閥門，其開閉所需的力較小。特別是對于大口徑的閘閥，采用電動、氣動或液動驅動裝置時，能夠輕松實現開閉操作，降低了操作人員的勞動強度。

（五）使用壽命長

閘閥的關鍵部件如閘板、閥座、閥桿等采用優質材料制造，并經過嚴格的加工和檢測工藝，確保了閥門的質量和性能。在正常使用和維護的情況下，閘閥的使用壽命較長，減少了設備的更換和維修成本，提高了生產效率。同時，合理的結構設計和密封方式也有助于延長閥門的使用壽命。

（六）適用范圍廣

閘閥可以根據不同的使用工況和介質特性，選擇合適的閥體材質、閘板材質、密封材料和驅動方式，從而適用于各種工業領域和不同的介質，如氣體、液體、蒸汽、腐蝕性介質、高溫高壓介質等。無論是在常溫常壓的普通工況下，還是在高溫高壓、強腐蝕、易燃易爆等惡劣工況下，閘閥都能穩定可靠地運行。

五、江蘇法蘭式大口徑手動閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質專用 酸堿鹽腐蝕介質應用領域

（一）石油化工行業

在石油化工生產過程中，涉及到大量易燃易爆、有毒有害的介質輸送，對閥門的性能和安全性要求。閘閥憑借其良好的密封性能、較小的流體阻力和可靠的操作性能，被廣泛應用于石油煉制、化工原料輸送、化學反應裝置、油品儲存等環節。例如，在原油輸送管道中，閘閥可用于控制原油的流量和流向；在化工反應釜的進出口管道上，用于快速切斷物料，確保反應過程的安全；在油品儲罐的進出口管道上，用于控制油品的進出，防止泄漏和火災事故的發生。

（二）天然氣行業

天然氣屬于易燃易爆氣體，在開采、輸送、儲存和使用過程中，對設備的安全性和可靠性要求非常嚴格。閘閥在天然氣井口、集輸管道、加氣站、城市燃氣輸送管網等場合都有廣泛的應用。它可以實現對天然氣的快速切斷和流量調節，保障天然氣輸送系統的安全穩定運行。同時，閘閥的密封性能和耐腐蝕性能能夠有效防止天然氣泄漏和對設備的腐蝕，提高了天然氣輸送的安全性和可靠性。

（三）電力行業

在電力生產過程中，無論是火力發電、水力發電還是核能發電，都需要大量的閥門來控制各種介質的流動。閘閥在電力行業的應用主要包括鍋爐給水系統、蒸汽系統、循環水系統、除灰除渣系統等。在鍋爐給水系統中，閘閥用于控制給水量，保證鍋爐的正常運行；在蒸汽系統中，用于控制蒸汽的流量和壓力，調節汽輪機的轉速和功率；在循環水系統中，用于控制循環水的流量和流向，保證冷凝器的正常工作；在除灰除渣系統中，用于控制灰渣的排放，防止環境污染。

（四）冶金行業

冶金行業在鋼鐵、有色金屬等的冶煉過程中，需要大量的高溫、高壓、腐蝕性介質的輸送和控制。閘閥因其耐高溫、高壓、耐腐蝕的性能特點，在冶金行業的高爐煉鐵、轉爐煉鋼、有色金屬冶煉等生產環節中發揮著重要作用。例如，在高爐的煤氣輸送管道上，閘閥用于控制煤氣的流量和壓力，保證高爐的正常生產；在轉爐的氧氣供應管道上，用于快速切斷氧氣，防止事故發生；在有色金屬冶煉的電解液輸送管道上，用于控制電解液的流量和流向，保證冶煉過程的順利進行。

（五）給排水與污水處理行業

在給排水系統中，需要對水的流量和流向進行精確控制，以滿足城市供水、消防水系統、工業冷卻水循環系統等的需求。閘閥的流阻小、流量大、控制精度高的特點，使其非常適合用于給排水管道的控制。在污水處理廠，污水中含有大量的雜質和腐蝕性物質，閘閥的耐腐蝕性能和抗堵塞能力能夠很好地滿足污水處理的要求，廣泛應用于污水的輸送、調節和處理過程中，如進水口、沉淀池、出水口等部位。

（六）建筑行業

在建筑領域，閘閥常用于建筑物的給排水系統、消防系統、供暖系統等。在給排水系統中，閘閥用于控制自來水的流入和污水的排出；在消防系統中，閘閥用于控制消防水的供應，確保在火災發生時能夠及時提供足夠的消防用水；在供暖系統中，閘閥用于控制熱水的流量和流向，調節室內溫度。

六、選型要點

（一）確定閥門類型

根據實際使用工況和工藝要求，首先確定是否需要選擇閘閥。如果對閥門的流體阻力、密封性能、開閉力等有較高要求，且工況對閥門的結構和操作方式有一定的適應性，同時介質不需要頻繁調節流量，那么閘閥是一個合適的選擇。在確定為閘閥后，還需進一步根據具體情況選擇明桿閘閥、暗桿閘閥、平行式閘閥、楔式閘閥等不同結構形式的閥門。明桿閘閥適用于需要直觀觀察閥桿運動情況的場合；暗桿閘閥適用于空間有限、不便于觀察閥桿運動的場合；平行式閘閥適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘閥適用于中高壓管道。

（二）規格參數選擇

公稱通徑：根據管道的公稱通徑選擇與之匹配的閥門公稱通徑，確保閥門能夠順利安裝在管道系統中，并且不影響介質的正常流通。同時，要考慮未來可能的流量變化，適當預留一定的余量。一般來說，閥門的公稱通徑應與管道的公稱通徑相等或略大，以保證足夠的流通能力。

工作壓力：根據管道內介質的工作壓力，選擇具有相應耐壓等級的閥門。閥門的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力，以確保閥門在運行過程中的安全性。同時，要考慮壓力波動的影響，選擇合適的壓力等級，避免因壓力過高導致閥門損壞。在選擇壓力等級時，還需考慮閥門的材質和結構形式，不同的材質和結構形式對壓力的承受能力有所不同。

工作溫度：根據介質的工作溫度選擇合適的閥門材質和密封材料。不同的材料具有不同的耐溫范圍，例如，橡膠密封件一般適用于常溫工況，其耐溫范圍通常在 - 20℃至 120℃之間；聚四氟乙烯密封件的耐溫范圍較寬，可達 - 100℃至 250℃；金屬密封件則適用于高溫工況，可承受更高的溫度。如果選擇的材料耐溫性能不足，可能會導致密封性能下降、閥門損壞等問題。

（三）介質性質考量

腐蝕性：如果介質具有腐蝕性，必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門。例如，對于強酸性介質，可選用不銹鋼或特殊合金材質的閥體、閘板和閥座；對于堿性介質，可選擇相應耐腐蝕的材料組合。同時，要考慮介質的濃度、溫度等因素對材料耐腐蝕性能的影響，選擇合適的耐腐蝕等級。

粘度：對于粘度較大的介質，要考慮閥門的流通能力和密封性能。一般來說，粘度較大的介質會增加閥門的流動阻力，影響閥門的開啟和關閉速度。因此，在選型時需要選擇流道較大、密封性能好的閥門，以確保介質能夠順暢通過閥門，并且在關閉時能夠有效密封。對于高粘度介質，還可以考慮選擇帶有特殊結構的閘閥，如流線型閘板設計，以進一步降低流動阻力。

含顆粒情況：如果介質中含有固體顆粒，應選擇具有良好抗堵塞能力的閥門。例如，可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的閘閥，或者在閥門前安裝過濾器，防止顆粒進入閥門內部，損壞密封面和閘板。對于含顆粒介質，還需注意閥門的清洗和維護，定期清理閥門內部的雜質，以保證閥門的正常運行。

（四）驅動裝置選擇

根據工藝要求和自動化程度，選擇合適的驅動裝置。如果操作頻率較低，對自動化程度要求不高，可以選擇手動驅動裝置；如果需要快速開關和自動化控制，可選擇氣動或電動驅動裝置；如果需要較大的驅動力和高精度控制，可選擇液動驅動裝置。同時，要考慮驅動裝置的氣源、電源或液壓源的供應情況，確保驅動裝置能夠正常工作。在選擇氣動驅動裝置時，要注意氣源的壓力和流量是否滿足要求；在選擇電動驅動裝置時，要注意電源的類型和穩定性；在選擇液動驅動裝置時，要注意液壓系統的可靠性和維護要求。

（五）密封性能要求

根據介質的性質、壓力和溫度等因素，選擇合適的密封結構和密封材料。對于一般的常溫常壓介質，可選擇橡膠密封或聚四氟乙烯密封；對于高溫高壓介質，可選擇金屬密封。同時，要考慮密封的可靠性和耐久性，選擇密封性能好、使用壽命長的密封結構和材料。在選型時，可以參考相關的標準和規范，以及其他用戶的使用經驗，確保所選閥門的密封性能滿足實際需求。例如，對于一些對泄漏要求嚴格的場合，可選擇雙向密封的閘閥，以提高密封的可靠性。