江蘇鍛鋼截止閥 工業管道系統蒸汽輸送系統 工業管道系統壓縮空氣系統 電力行業電站鍋爐給水系統 電力行業 發電機冷卻系統 化工系統高溫原料管道 化工系統高溫中間體管道 性能特點、應用范圍、技術參數及使用說明
一、性能特點
優異的承壓能力：閥體采用鍛造鋼材制作，鍛造過程使得鋼材內部組織更加致密，消除了氣孔、疏松等缺陷，顯著提升了材料的強度和韌性。這使得手動鍛鋼截止閥能夠承受壓力，在高壓管道系統中穩定運行。例如在石油、天然氣開采及輸送的高壓管線里，面對復雜的壓力環境，它能夠有效抵御壓力沖擊，確保管道系統的安全，保證介質的穩定輸送。
可靠的密封性能：閥瓣與閥座的密封面經過精密加工，二者配合緊密。在閥門關閉時，閥瓣在閥桿的作用下，緊緊壓在閥座上，形成良好的密封效果，有效阻止流體泄漏。密封面通常會進行硬化處理或堆焊耐磨、耐腐蝕材料，如硬質合金，增強其抗沖刷和抗腐蝕能力。即使在頻繁的開閉操作以及具有腐蝕性介質的沖刷下，密封面依然能夠保持良好的密封性能，大大減少了因泄漏導致的物料損失和環境污染風險，保障了管道系統的正常運行。
精準的流量調節：通過手動旋轉手輪，能夠精確控制閥桿的升降，進而精準調節閥瓣與閥座之間的開度，實現對流體流量的精細調節。從微小流量到較大流量的調節過程中，操作人員可以根據實際需求，靈活、準確地控制流量大小。這種精準的流量調節能力，使其在對流量穩定性和控制精度要求較高的工業生產過程中表現出色，如化工反應過程中原料的精確添加、電力系統中蒸汽流量的調節等，有助于保證生產工藝的穩定性和產品質量的一致性。
良好的耐腐蝕性：針對不同的使用環境和介質特性，可選用不同材質的鍛造鋼材制作閥體。例如在有腐蝕性介質的管道中，可采用含鉻、鉬等合金元素的合金鋼鍛造閥體，這些合金元素能夠在鋼材表面形成一層致密的氧化保護膜，有效提高鋼材的耐腐蝕性。同時，閥瓣、閥桿等部件也可選用相應的耐腐蝕材料，或進行特殊的表面處理，進一步增強閥門整體的耐腐蝕性能，確保在惡劣的化學環境下長期可靠運行。
操作簡便直觀：操作方式為手動旋轉手輪，手輪與閥桿直接相連，轉動手輪即可帶動閥桿上下移動，從而控制閥瓣的位置。操作過程直觀易懂，不需要復雜的輔助設備或專業技能，操作人員經過簡單培訓就能熟練掌握。手輪的設計符合人體工程學原理，操作力適中，轉動手感舒適，無論是日常頻繁操作，還是在緊急情況下，都能快速、準確地實現閥門的開閉和流量調節，滿足不同工況下的操作需求。
二、應用范圍
石油化工行業：在石油開采、煉制以及化工產品生產等環節廣泛應用。在石油開采井口，用于控制原油的輸送，確保開采過程的安全穩定；在煉油廠中，各類油品的輸送管道以及化學反應裝置的進料、出料管道都需要手動鍛鋼截止閥來精確控制流體流量和通斷，保障煉油工藝的順利進行。在化工生產中，對于各種具有腐蝕性、高壓的化工原料和產品，如硫酸、鹽酸、燒堿等介質的輸送管道，手動鍛鋼截止閥憑借其優異的承壓和耐腐蝕性能，能夠可靠地控制介質流動，滿足化工生產的嚴格要求。
電力行業：在火力發電、水力發電和核電站等電力設施中發揮著重要作用。在火力發電廠的蒸汽管道系統中，手動鍛鋼截止閥用于控制蒸汽的流量和壓力，調節汽輪機的運行狀態，確保發電效率的穩定；在水力發電站的引水和排水管道中，可精確控制水流的大小和通斷，保障水輪機的正常運轉。對于核電站，手動鍛鋼截止閥的高可靠性和密封性至關重要，可用于控制冷卻劑等關鍵介質的流動，確保核電站的安全穩定運行，防止放射性物質泄漏。
冶金行業：在鋼鐵、有色金屬等冶金生產過程中，手動鍛鋼截止閥用于控制高溫、高壓的煤氣、氧氣、蒸汽等介質的輸送。例如在鋼鐵冶煉過程中，高爐煤氣的輸送管道需要可靠的閥門來控制流量和通斷，手動鍛鋼截止閥能夠承受高溫煤氣的沖刷和腐蝕，保證生產過程的連續性和安全性。在有色金屬冶煉中，對于一些具有腐蝕性的介質和高溫環境，手動鍛鋼截止閥同樣能夠滿足生產工藝對閥門的性能要求。
其他工業領域：在船舶制造、造紙、制藥等行業也有廣泛應用。在船舶的燃油供應系統、海水冷卻系統中，手動鍛鋼截止閥用于控制燃油和海水的流動，適應船舶在海洋環境中的復雜工況。在造紙工業中，用于控制蒸煮液、紙漿等介質的輸送管道。在制藥行業，對于一些具有腐蝕性的藥液和蒸汽管道，手動鍛鋼截止閥能夠保證介質的安全輸送和精確控制，符合制藥行業對衛生和質量控制的嚴格標準。
三、技術參數
公稱壓力：常見的公稱壓力等級有 PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 等，甚至更高壓力等級。公稱壓力是指閥門在規定的基準溫度下允許承受的工作壓力，它是衡量閥門承壓能力的關鍵指標。在選擇手動鍛鋼截止閥時，必須根據管道系統的實際工作壓力來確定合適的公稱壓力，以確保閥門在正常工作條件下安全可靠地運行。例如，在高壓的石油天然氣輸送管道中，可能需要選用公稱壓力為 PN100 或更高的閥門；而在一些低壓的工業管道中，選擇 PN16 或 PN25 的閥門即可滿足要求。
公稱通徑：范圍一般從 DN15（毫米）到 DN600 不等，甚至更大口徑。公稱通徑決定了閥門的流通能力，即單位時間內能夠通過閥門的流體體積。在管道系統設計過程中，需要綜合考慮流體的流量需求、流速以及系統的壓力損失等因素，合理選擇公稱通徑。如果公稱通徑選擇過小，可能會導致流體流速過高，壓力損失增大，影響生產效率；而公稱通徑過大，則會造成資源浪費和成本增加。例如，在大流量的化工原料輸送管道中，可能需要選用公稱通徑較大的閥門，如 DN300 或 DN400，以滿足生產過程中對大量流體快速輸送的需求；而在一些小流量的加藥管道或實驗室管道中，DN15 或 DN25 的閥門可能更為適用。
適用溫度：適用溫度范圍因閥門所采用的材質和密封結構而異。一般情況下，采用普通碳鋼閥體和常規密封材料的手動鍛鋼截止閥，適用溫度范圍大致在 - 29℃至 425℃之間。若采用合金鋼閥體和耐高溫密封材料，適用溫度可提升至 550℃甚至更高；對于低溫工況，可選用低溫鋼材質的閥體和耐低溫密封材料，使閥門能夠在 - 196℃的極低溫度下正常工作。在選擇閥門時，務必確保其適用溫度能夠滿足管道系統的實際工作溫度要求，否則可能會影響閥門的性能和使用壽命。
材質
閥體材質：主要采用鍛造碳鋼（如 A105、WCB 等）、合金鋼（如 A182 F11、A182 F22 等）。鍛造碳鋼具有較高的強度和良好的加工性能，成本相對較低，適用于一般的高壓工況；合金鋼則在碳鋼的基礎上添加了鉻、鉬、釩等合金元素，進一步提高了閥門的強度、耐腐蝕性和耐高溫性能，適用于高溫、高壓且具有一定腐蝕性介質的場合。不同的閥體材質可根據具體使用場景和成本預算進行選擇。
閥瓣材質：通常與閥體材質相同或采用性能更優的材料，如在一些對耐磨性要求較高的場合，閥瓣表面可堆焊硬質合金（如司太立合金）。堆焊硬質合金后的閥瓣，其表面硬度大幅提高，能夠有效抵抗介質的沖刷和磨損，延長閥瓣的使用壽命，確保閥門在長期使用過程中的密封性能和可靠性。
閥桿材質：多采用不銹鋼（如 304、316、316L 等）。不銹鋼閥桿具有較高的強度、良好的耐腐蝕性和抗疲勞性能，能夠在長期使用過程中穩定地傳遞手輪的操作力，帶動閥瓣升降，確保閥門的正常開閉和流量調節功能。同時，閥桿表面通常經過特殊處理，如鍍鉻，以提高其表面光潔度和抗腐蝕性能，減少與密封件之間的摩擦，延長密封件的使用壽命。
密封材質：常用的密封材質有橡膠（如丁腈橡膠、氟橡膠等）、聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）以及金屬密封材料（如不銹鋼、銅合金等）。橡膠密封材料具有良好的彈性和密封性能，適用于一些低壓、常溫且介質腐蝕性較弱的場合；聚四氟乙烯和增強聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性、低摩擦系數和良好的密封性能，適用于大多數介質的密封，但在高溫高壓下其性能會有所下降；金屬密封材料具有較高的強度和耐高溫性能，適用于高溫、高壓、高磨損等惡劣工況，但密封性能相對較差，通常需要與其他密封材料配合使用。在實際應用中，需根據介質特性、工作溫度和壓力等因素選擇合適的密封材質。
連接方式：常見的連接方式有法蘭連接、焊接連接（對焊、承插焊）、螺紋連接等。法蘭連接適用于各種口徑和壓力等級的閥門，安裝和拆卸方便，便于維修和更換閥門，但成本相對較高；焊接連接具有連接牢固、密封性好的優點，適用于高壓、高溫以及對密封性要求管道系統，但焊接過程較為復雜，維修和更換閥門相對困難；螺紋連接安裝簡便，適用于小口徑、低壓的閥門，但連接強度相對較低，不適用于高壓和振動較大的場合。在選擇連接方式時，需綜合考慮管道系統的壓力、口徑、安裝空間、維護要求以及成本等因素，確保連接方式與實際應用場景相適配。
四、使用說明
安裝前準備
檢查閥門完整性：在安裝手動鍛鋼截止閥之前，仔細檢查閥門的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、砂眼，閥瓣是否能靈活移動，閥桿是否有彎曲等。同時，檢查閥門的各個部件是否齊全，包括閥瓣、閥座、密封件、閥桿、手輪等，如有缺失或損壞，應及時更換或修復。確保閥門在安裝前處于良好的工作狀態，避免因閥門本身問題影響后續使用。
核對技術參數：根據管道系統的設計要求，認真核對閥門的各項技術參數，如公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、材質、連接方式等，確保閥門的性能與管道系統工作條件精準匹配。若閥門技術參數與實際需求不符，可能導致閥門無法正常工作，甚至引發安全事故。仔細查看閥門的產品說明書，確認其各項參數是否符合安裝現場的實際要求，如管道的工作壓力、溫度、介質類型等。
清潔管道和閥門：安裝前，必須對管道和閥門進行清潔，去除管道內的雜質、污垢、鐵銹等，同時清潔閥門的內部和外部表面，特別是連接端口、閥瓣、閥座等部位，防止這些雜質在安裝過程中進入閥門內部，影響閥門的密封性能和正常運行。可以使用專用的清洗劑、壓縮空氣或潔凈水進行清潔，清潔后要確保管道和閥門內部干燥、無異物殘留。對于管道，可采用管道清洗設備進行沖洗，然后用壓縮空氣吹干；對于閥門，應將各部件拆卸下來，分別進行清洗和擦拭，確保每個部位都清潔干凈。
安裝過程
確定安裝位置：選擇合適的安裝位置，確保閥門安裝后便于操作和維護。一般來說，閥門應安裝在水平管道上，且手輪應位于易于操作的位置，方便操作人員手動旋轉手輪來控制閥門的開閉。如果因空間限制或其他原因需要將閥門安裝在垂直管道或其他位置，應根據閥門的具體結構和使用要求進行合理布置，并采取相應的支撐和固定措施，防止閥門因自重或管道振動而損壞。考慮到操作人員的操作便利性和安全性，應確保閥門周圍有足夠的空間，便于進行操作和檢修。同時，要避免閥門安裝在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環境中，以免影響閥門的性能和使用壽命。
安裝閥門：根據閥門的連接方式進行安裝。若為法蘭連接，先將閥門法蘭與管道法蘭對齊，使兩者的螺栓孔對應，然后插入螺栓，使用扳手依次均勻擰緊螺栓，注意擰緊力度要適中，避免因用力過大導致法蘭變形或密封墊損壞。在擰緊過程中，要確保閥門與管道連接緊密，無間隙或松動現象。對于焊接連接，按照焊接工藝要求進行操作，先將閥門與管道進行定位，然后進行焊接。焊接過程中要注意控制焊接電流、電壓和焊接速度，保證焊縫質量，避免出現焊接缺陷。焊接完成后，應對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，確保焊接質量合格。對于螺紋連接，在閥門螺紋和管道螺紋上涂抹適量的密封膠或纏繞生料帶，然后將閥門緩慢旋入管道，注意旋入方向應正確，避免螺紋損壞。在旋緊過程中，要使用合適的工具，如扳手，均勻用力，確保閥門與管道連接緊密，無泄漏。安裝完成后，檢查閥門的安裝位置是否正確，閥桿是否垂直，閥瓣是否處于正常位置，閥門是否能夠靈活開閉。
操作注意事項
手動操作：手動操作手動鍛鋼截止閥時，應使用閥門自帶的手輪進行操作，避免使用其他工具強行轉動手輪，以免損壞手輪或閥桿。在操作過程中，要緩慢旋轉手輪，感受閥門的開閉阻力，如發現阻力異常增大或有卡滯現象，應立即停止操作，檢查閥門內部是否有異物或部件損壞。同時，要注意觀察手輪上的開閉指示標識，確保閥門準確開閉到所需位置。在關閉閥門時，不要過度用力，以免損壞閥瓣或密封件。操作過程中要平穩、勻速，避免突然用力導致閥門部件受損。
防止誤操作：為了防止誤操作，在閥門操作區域應設置明顯的警示標識，標明閥門的名稱、編號、操作方法和注意事項等。同時，對于重要的閥門，可考慮設置鎖定裝置，在非操作時間將閥門鎖定在特定位置，防止無關人員誤操作。此外，操作人員應經過專業培訓，熟悉閥門的性能特點和操作方法，嚴格按照操作規程進行操作。對操作人員進行定期培訓，強化其對閥門操作規范的理解和掌握，提高操作技能和安全意識，減少因人為因素導致的誤操作風險。
維護保養
定期檢查：定期對手動鍛鋼截止閥進行檢查，檢查內容包括閥門的外觀是否有損壞、泄漏現象，閥門的開閉是否靈活，密封性能是否良好，閥瓣、閥座和密封件是否有磨損、腐蝕等情況。一般來說，對于經常使用的閥門，建議每周或每月進行一次檢查；對于使用頻率較低的閥門，也應定期進行巡檢，至少每季度檢查一次。通過定期檢查，可以及時發現閥門存在的問題，并采取相應的措施進行修復，避免問題擴大化。建立完善的閥門檢查制度，明確檢查周期、檢查內容和檢查人員職責，確保定期檢查工作的有效執行。
清潔與潤滑：定期清潔閥門的表面和內部，去除閥門表面的灰塵、油污和雜質，保持閥門的清潔。同時，對閥桿、手輪等運動部件進行潤滑，可使用專用的潤滑劑或潤滑脂，減少部件之間的摩擦，延長閥門的使用壽命。潤滑周期可根據閥門的使用頻率和工作環境確定，一般情況下，每 3 - 6 個月進行一次潤滑。在潤滑過程中，要注意涂抹均勻，避免潤滑劑過多或過少。使用合適的清潔劑和工具，定期對閥門進行清潔，確保閥門表面和內部無污垢堆積。在潤滑閥桿和手輪時，要確保潤滑劑能夠均勻覆蓋運動部件表面，形成良好的潤滑膜。
密封件更換：密封件是閥門的易損件，隨著閥門的使用，密封件可能會因磨損、老化等原因導致密封性能下降。當發現閥門出現泄漏現象時，應首先檢查密封件是否損壞。如果密封件損壞，應及時更換新的密封件。在更換密封件時，要選擇與閥門型號匹配的密封件，并按照正確的安裝方法進行安裝，確保密封件安裝到位，密封性能良好。更換密封件后，要對閥門進行密封性能測試，確保閥門能夠正常工作。在更換密封件前，要仔細檢查新密封件的質量和規格是否符合要求，按照閥門的拆卸和安裝步驟，小心操作，避免損壞其他部件。更換完成后，進行嚴格的密封性能測試，如進行壓力測試或泄漏測試，確保閥門的密封性能符合要求。
故障維修：如果閥門在使用過程中出現故障，如閥門無法開閉、閥瓣升降不靈活、泄漏嚴重等，應及時進行維修。對于一些簡單的故障，如閥門內部有異物堵塞、手輪或閥桿松動等，操作人員可以在停機后自行進行清理和修復。但對于一些較為復雜的故障，如密封結構損壞、閥瓣磨損嚴重等，應聯系專業的維修人員進行維修，維修人員應具備相關資質和經驗，維修完成后應進行測試，確保閥門能夠正常工作。建立故障維修記錄檔案，對每次故障的現象、原因、維修措施和維修時間進行詳細記錄，以便總結經驗，提高故障診斷和維修能力。在維修過程中，要注意保護閥門的關鍵部件，避免因維修操作不當導致新的損壞。
