一、本試驗適用于：GB/T 31241-2014

——手持式電子產品用鋰離子電池組；

——可能置于口袋中攜帶或使用的便攜式電子產品用的鋰離子

電池組；

——其他便攜式電子產品用可置于口袋中攜帶的電池組；

——安裝非用戶更換型電池/電池組的手持式電子產品。

將樣品按照4.5.1規定的試驗方法充滿電后進行本試驗。試驗裝置見附錄E.3。試驗按照以下步驟進行：

a）配液：配置pH值為11.0±0.1的溶液（可使用質量分數為0.004%的NaOH溶液），并將溶液加熱至（45±2）℃；

b）浸泡：將樣品固定在轉動裝置上（見附錄E.3），然后將樣品放置在溶液中（電池中心距液面高度為300mm±10mm）浸泡0.5h，試驗過程中保持溶液的溫度為（45±2）℃；

c）攪拌：將樣品固定于轉動裝置上在溶液中轉動0.5h，轉速為60r/min；

d）脫水：移除溶液，轉動10min，轉速為800r/min；

e）烘干：將樣品放置在高溫箱中加熱0.5h，加熱溫度為（45±2）℃；

f）若樣品還能繼續充放電，則按照4.5規定的充放電方法繼續進行一次

電充電循環后結束試驗；若樣品不能繼續充放電，則結束試驗。

樣品應不起火、不爆炸。

二、設備構成、主要性能及技術指標

2.1設備構成

鋰電池洗滌試驗裝置由試驗部分、操作/控制部分二部分組成。

試驗部分包含：洗滌試驗桶體、轉動裝置，洗滌液施加、回收系統，洗滌液、電池烘干加熱系統三部分。

操作/控制部分包含：轉動控制，洗滌液施加、排空控制，液位控制、加熱控制等功能。控制部分采用人機界面的PLC+觸摸屏方式實現。

2.2主要性能

2.2.1 箱體構造、材質：采用箱式結構，試驗部分與操作/控制部分分離方式，方便試驗及操作/控制，同時具備有效地隔爆功能。為了美觀及防銹，箱體采用不銹鋼制作，同時表面噴塑處理；底部安裝萬向腳輪及可調支撐腳，以便設備移動及固定。

2.2.2 洗滌試驗桶體及轉動裝置：與液體接觸部分采用不銹鋼制作。轉動驅動選用伺服電機，使得轉動系統穩定、可靠；洗滌試驗筒體的液體施加、排放采用電動水閥控制，同時具備洗滌試驗桶清洗功能；試驗電池固定快速、方便。

2.2.3 洗滌液施加、回收系統：設備設計有專用的洗滌液存儲箱用于存放調配好的試驗用洗滌液，洗滌液施加采用液位傳感器控制，從而滿足洗滌液自動施加功能。

2.2.4 洗滌液、電池烘干加熱系統：設備設計有滿足標準控溫精度的加熱系統，從而滿足洗滌液及電池烘干所必須的加熱系統。

2.2.5 操作/控制部分：采用合理的PLC+觸摸屏人機界面，實現鋰電池洗滌試驗裝置的轉動控制，洗滌液施加、排空控制，液位控制、加熱控制等功能的操作/控制。操作/控制方式可自由選擇標準控制模式及自定義模式，以方便標準規定的驗證試驗及科研、開發等摸底試驗，同時防備標準的修改造成的可能的設備報廢。

2.3技術指標

電池中心距至液面高度：300mm±10mm（可調）

液體、烘干溫度：常溫—80℃±2℃（可調）

試驗轉盤直徑：500 mm±10mm

試驗轉盤轉速：1—999 r/min（可調）；固定值：60r/min、800r/min

試驗設定時間：0—999min±0.1％（可調）

設備總功率：5000W

三、 設備供電及場地要求

3.1 供電電源要求：

a. 額定電壓：□220±10%V；50Hz     T 380±10%V；50Hz

b. 額定電流：□＜10A   □＜16A  T＜25A    □＜32A

c. 輸入方式：

□符合GB1002要求的帶接地極的□10A、□16A插頭

T符合GB1003要求的帶接地極的□16A、T25A、□32A插頭

□帶接地極的接線端子

d. 接地系統應符合實驗室相關規定要求。

3.2 試驗場地環境要求：

a. 溫度范圍：20℃±5℃

b. 濕度范圍：不大于75%RH

c. 氣壓范圍：86kPa～106kPa

3.3 使用場地要求：

a. 鋰電池洗滌試驗時可能發生電池爆炸或燃燒現象，因此要求該設備工作區域應具備有效的快速排出試驗中燃燒等產生的有毒有害氣體的能力；

b. 鋰電池洗滌試驗裝置工作區域應提供有效的，符合國際規定的供、排水系統。

4技術培訓和售后服務

4.1 由供應商提供設備現場安裝調試，同時在現場對用戶進行操作培訓。

4.2隨機提供紙質版使用說明書。

4. 3設備在調試、驗收合格后提供不少于壹年的保修服務。終身維護。