聚酯屬于高分子化合物。是由對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）經過縮聚產生聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通過水下切粒而最終生成。纖維級聚酯切片用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料，滌綸作為化纖中產量的品種，占據著化纖行業近80%的，因此聚酯系列的市場變化和發展趨勢是化纖行業關注的重點。同時聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用于包裝業、電子電器、衛生、建筑、汽車等領域，其中包裝是聚酯的非纖應用市場，同時也是PET增長的領域。可以說聚酯切片是連接石化產品和多個行業產品的一個重要中間產品。
,聚酯薄膜這一行業發展迅速,到 2006 年底國內 BOPET 薄膜產量達到了 65-70
萬噸，2008年的BOPET薄膜總產量達183萬噸，增長率為6.1%。自從國內十年代引進了聚酯薄膜生產線之后，聚酯薄膜的產量和品種也隨之逐漸增加，聚酯薄膜的原材料和市場的需求都呈現了快速發展的趨勢。其中,聚酯薄膜的市場需求量以 10%的速度增長,
我國當前聚酯薄膜的平均消費水平是 90g/人，聚酯薄膜的消費為220g/人，市場的聚酯薄膜總需求量約是 170萬噸[2。聚酯薄膜產業的前景雖然一片大好，但國內聚酯薄膜產品卻始終處于世界的中低端行列，某些的薄膜產品只能高價從國外進口，其中特別是高透明性薄膜與國外的同類產品相比存在著一定的差距。除此之外，在薄膜的開口添加劑生產技術方面，國內外的技術存在一定差距，國外的母粒(Si0)開口劑添加量能達到
3-4%，可是國內開口劑的 Si0,添加量不到1%。但是，為了解決聚酯薄膜在加工制造和使用過程中的粘連問題，薄膜的生產過程中幾乎都要添加開口劑。因此，怎樣制得較高 Si0:粉體濃度的開口劑是當前國內研究的重點。
超微顆粒在液體介質中的分散穩定性有以下三個過程:潤濕、分散與分散穩定。
(1)潤濕
潤濕是指粉體的顆粒和顆粒、顆粒與空氣間界面被顆粒與溶劑、分散劑界面取代的過程。潤濕熱可用來描述顆粒與溶劑間潤濕程度的好壞一潤濕熱越大，說明溶劑對顆粒表面潤濕效果越好。粉體潤濕的目的是使粒子表面吸附的空氣逐漸被分散的介質所取代。影響粒子濕潤性的因素有很多，如粒子的形狀、分散介質的極性、粉體表面吸附的空氣量、粉表面的化學極性等。
若將潤濕劑加在無機粉體水漿料中，可以起到降低固、液界面張力的作用，從而減少固液界面的接觸角，提高潤濕效率、潤濕速度。
(2)分散
分散是通過使用外力把大的粉體顆粒細化，從而使大的粉體顆粒團聚體解聚再被潤
濕、包裹吸附的過程。超微粉體粒子的分散可通過高速攪拌機這樣的機械作用將粒子分散。當聚集體被分散成為更小的粒子時，粉體更多的表面積被暴露在分散介質中,其周圍的分散介質數量將少,
分散體系粘度將增加，這就導致剪應力增大。團聚體受到如攪拌的機械力作用時會產生微縫，但是這種微縫可以使它很容易通過自身的分子力作用而愈合。若分散介質中有表面活
性劑存在，則表面活性劑分子會自動地滲入到裂縫中并且吸附在粉體表面上，如同在裂縫中釘入“楔子”使裂縫不能愈合，且施加外力時可擴大裂縫或分裂成碎塊。
(3)分散穩定
聚酯材料高速膠體磨，聚酯薄膜高速膠體磨，二氧化硅膠體磨 聚酯薄膜高速膠體磨，高速膠體磨，改性聚酯高速膠體磨
超高速粉碎機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
超高速粉碎機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
濕磨機濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉子-定子原理。
用轉子-定子置濕磨此類物質具有諸多好處：
1 研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。
2 與干磨系統不同，被研磨的物質保持在系統內，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優質物質，或者有毒物質的研磨。
3相對干磨過程而言，濕磨的產品進料和計量較容易。
超高速粉碎機機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出的最終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
CMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
粉碎機機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
粉碎機機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
粉碎機散機表面處理：拋光、耐mo處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
粉碎機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
超X速粉碎機
流量*
輸出
線速度
功率
入口/出口連接
類型
l/h
rpm
m/s
kW
CMSD 2000/4
300
14,000
41
4
DN25/DN15
CMSD 2000/5
1000
10,500
41
11
DN40/DN32
CMSD 2000/10
4000
72,200
41
22
DN80/DN65
CMSD 2000/20
10000
2,850
41
45
DN80/DN65
CMSD 2000/30
20000
1,420
41
90
DN150/DN125
CMSD2000/50
60000
1,100
41
160
DN200/DN150
聚酯材料高速膠體磨，聚酯薄膜高速膠體磨，二氧化硅膠體磨 聚酯薄膜高速膠體磨，改性聚酯高速膠體磨，母粒高速膠體磨
