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一、結構設計

1. 釜體：通常采用優質 GG-17 高硼硅玻璃制成，具有良好的化學穩定性、熱穩定性及機械強度，可耐受大多數化學物質侵蝕，且透明性佳，便于觀察反應過程。桶形釜體設計，容積為 150L，能滿足一定規模的實驗或生產需求。

2. 密封系統：一般采用四氟組件密封，搭配 Φ60 法蘭攪拌口，密封性能好，可有效防止物料泄漏和外界雜質進入，確保反應在密閉環境中進行。

3. 攪拌裝置：配備電子無極調速的低速增力電機，速比 3：1，攪拌轉速通常為 0 - 280rpm，可根據反應需求精確調節攪拌速度，使反應物料充分混合。攪拌軸徑為 17mm，攪拌棒一般為描式 + 螺旋式不銹鋼棒外包四氟，保證攪拌效果的同時，避免對釜內物料產生污染。

4. 加熱與冷卻裝置：加熱方式常為銀膜加熱片直接加熱釜體或搭配恒溫油（水）浴鍋加熱，加熱功率及電壓為 12KW、380V/50Hz，加熱速度快且溫度均勻。若需要冷卻，可在油浴鍋內加冷卻盤管，或選擇配備冷卻銅盤管的型號，能滿足不同反應對溫度的要求。

5. 進出料及回流裝置：設有 2L 恒壓漏斗（40 標口），可精確控制物料的滴加速度；斜出料式玻璃放料閥（Φ80 法蘭口），出料快捷。還配備立式高效雙回流冷凝管（160×600mm，Φ60 法蘭口）及回流彎頭配放料開關（50# 球磨口），能有效實現反應過程中的回流和蒸餾功能，提高反應效率。

6. 其他接口：通常有 34# 標口減壓閥、24# 標口測溫管、￠120 法蘭口配四氟蓋等多種標口和法蘭口，方便連接各種輔助設備，如真空泵、溫度計、壓力計等，以滿足不同實驗或生產的需求。

二、優勢特點

1. 多功能性：可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應，能在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能實現反應溶液的回流與蒸餾，適用于多種化學過程，如合成、結晶、濃縮等。

2. 精確控制：具備電子無極調速功能，可精準調節攪拌速度；溫度控制范圍廣（-80℃至 250℃），且能通過溫控系統精確控制反應溫度；真空度可達到 0.098Mpa，能滿足一些需要特定壓力條件的反應。

3. 無交叉污染：物料主要與 GG-17 玻璃和 PTFE 接觸，這些材料具有良好的化學惰性，可避免物料受到污染，尤其適用于對純度要求較高的反應，如生物制藥、新材料合成等領域。

4. 操作方便：數顯轉速及高、低溫顯示，讓操作人員能直觀地了解反應條件；大清洗口設計，便于反應結束后對釜體進行清潔；帶剎車式萬向地腳輪，方便設備的移動和定位。

三、應用領域

1. 化工領域：用于各種化工原料的合成、聚合反應等，如有機化合物的合成、高分子材料的制備等。

2. 制藥行業：可用于藥物中間體的合成、藥物結晶等工藝，有助于提高藥物的純度和質量。

3. 新材料研發：在新材料的研發和生產中，可用于合成新型材料，如納米材料、功能材料等的制備過程。

4. 生物工程：適用于生物發酵、酶催化反應等生物過程，為生物產品的開發和生產提供了良好的反應平臺。