LPG-1000酶解液噴霧干燥塔
探索酶解蛋白液噴霧干燥工藝的控制條件。[方法]采用離心式噴霧干燥法干燥酶解蛋白液,通過分析進風溫度、霧化器轉速、排風溫度、收集器內溫度得出工藝參數。[結果]進風溫度對掛壁物性的影響表明,較佳進風溫度為150～170℃。進風溫度對料液流加速率的影響表明,進風溫度提高1℃,料液流加速率提高1.5%～2.5%;進風溫度為160～170℃。排風溫度對粘壁的影響表明,
LPG-1000酶解液噴霧干燥塔
探索酶解蛋白液噴霧干燥工藝的控制條件。[方法]采用離心式噴霧干燥法干燥酶解蛋白液,通過分析進風溫度、霧化器轉速、排風溫度、收集器內溫度得出工藝參數。[結果]進風溫度對掛壁物性的影響表明,較佳進風溫度為150～170℃。進風溫度對料液流加速率的影響表明,進風溫度提高1℃,料液流加速率提高1.5%～2.5%;進風溫度為160～170℃。排風溫度對粘壁的影響表明,排風溫度為80～85℃。霧化器轉速對生產的影響表明,較佳霧化器轉速為15000～18000r/min。酶解蛋白液干燥的較佳工藝條件為:進風溫度為16LPG-1000酶解液噴霧干燥塔0～170℃,排風溫度80～85℃,收集器內溫度為50℃,霧化器轉速為15000r/min。[結論]該研究為噴霧干燥工藝在酶解蛋白液干燥中的應用提供了理論支持。
噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔,符合GMP要求。
